Kliendi juhtum

See 2024. aastaks Indiasse paigaldatud plastijäätmete ringlussevõtu masin on loodud plastist teejäätmete ringlussevõtuks WPC-toodete tootmise tooraineks. Peamised jäätmeallikad on plastkiled ja -kotid pehmetest pakenditest ning olmeprügist. Süsteem integreerib põhiprotsessid: pesupurusti, hõõrdpesu, ujuveraldus, presskuivatamine, aglomereerimine ja peenpurustamine. Väljund koosneb 400-500 kg/h kuivatatud sulatatud plastikhelvestest, mida saab WPC tootmiseks otse puidupulbriga segada. Yongte on tarninud ka täieliku WPC tootmisseadmete komplekti, et võimaldada nende ringlussevõetud materjalide täielikku kasutamist.

Aastaks 2024 oli Yongte spetsiaalselt konstrueerinud WPC tootmistehase, et lahendada India klientide plastijäätmetega seotud probleeme, töötades välja kohandatud puidust plastist süsteeme ja koostisi, sealhulgas plasti ümbertöötlemisliinid, puidu ja plasti segamis-/granuleerimisliinid, vormidega WPC ekstrusiooniliinid ja abiseadmed. Pärast masinate valmimist, proovitootmist asjakohaste plastjäätmete materjalidega ja pidevat koostise optimeerimist saadi kvaliteetsed WPC-katted, sambad ja aiapaneelid.

See spetsiaalne plastivormimismasin on loodud vastama Aafrika klientide ainulaadsetele vajadustele, keskendudes põhitähelepanu plastjäätmete muutmisele väärtuslikeks ressurssideks. Kliendi põhitooraineks on maanteedelt kogutud plastkile-/-kotijäätmed. Kogu tootmisliin toodab lõppkokkuvõttes väärtuslikke plasttooteid, sealhulgas plastmahuteid, plasttoole, plastnõusid, plastämbreid ja plastikust prügikaste.

Puitplastist seadmete professionaalse tootjana on Yongte edukalt välja töötanud tervikliku lahenduse WPC terrasside tootmiseks tekstiilijäätmetest, mis on kohandatud Hiina kliendi erinõuetele. See saavutus saavutati mitme katsetamise ja nii seadmete konfiguratsiooni kui ka materjali koostise optimeerimise kaudu. Pakume terviklikku tootmislahendust, mis hõlmab tekstiilijääkide purustamist ja töötlemist, plasti segamissüsteeme, komposiitplastifikatsioonisüsteeme, ekstrusioonvormimissüsteeme (sisaldab koekstrusioonitehnoloogiat, et tagada toote kvaliteet ja vastupidavus) ja pinna optimeerimise süsteemid (on-line 3D reljeeftrükk).