Integreeritud sildamisvastane etteandesüsteem taaskasutatud plasti ekstrusiooniks

Yongte integreeritud pöörlev segamis- ja kahe kruviga etteandesüsteem lahendab taaskasutatud plastist sillava valupunkti

Yongte patenteeritud lahendus kõrvaldab tõhusalt ringlussevõetud plastist lähteainega seotud sillaprobleemid.

Meie plasti ringlussevõtu ja ümbertöötlemise seadmete ja süsteemipakettide raames juhib suur hulk kliente ekstrusioonitootmist otse, kasutades purustatud plasthelbeid. Need helbed kipuvad blokeeruma ja moodustama punkri koonuse sees stabiilseid kaare struktuure, blokeerides materjali voolu ja põhjustades tuntud sillaprobleemi. Selle pikaajalise väljakutsega toimetulemiseks on Yongte välja töötanud kohandatud kombinatsiooni pöörlevast segamissüsteemist ja kahe kruviga etteandesüsteemist.

1. Kuidas pöörlev segamissüsteem purustab materjali kaared

Madala kiirusega pöörlevate segamishoobadega varustatud pöörlev segamissüsteem teostab pidevat ringikujulist pühkmist punkri koonuse ja tühjendusava kohal. See lõikab pidevalt ja häirib materjalikaarte alust, et purustada isekandvad konstruktsioonid. Samal ajal kraabib see punkri seinale kleepunud helbed keskse tühjenduspordi poole. See hoiab ära korduvad sildade, roti aukude tekitamise ja materjalivoolu katkestused ning tagab järjepideva sööda kohaletoimetamise ekstruuderisse.

2. Täpne mõõtmine koos pöörleva kahe kruviga sööturiga

Kahe kruviga etteandesüsteem kasutab koospöörlevat, võrdse sammuga kruviprofiili. Kaks kruvi töötavad täpse kiiruse sünkroniseerimisega, et edastada plasthelbed ekstruuderi sisselaskeavasse ühtlaselt ja mõõdetuna. Selle spetsialiseeritud spiraalsed lennud tagavad suurepärase haaramis- ja transpordijõudluse väikese massiga lahtiste materjalide puhul, minimeerides jääkmaterjali ja tagasivoolu kruvivahes.

Sõltumatu ajamimootor võimaldab dünaamilist kruvi kiirust reguleerida vastavalt ekstruuderi reaalajas koormusele, nii et etteandekiirust saab täpselt sobitada ekstrusiooni läbilaskevõimega. See eemaldab veelgi ebaühtlasest etteandmisest tingitud ekstrusiooni varieeruvuse, suurendades liini üldist stabiilsust ja lõpptoote konsistentsi.

Koos töötav pöörlev segamisseade ja kahe kruviga etteandeseade katavad kogu materjali ülekandejärjestuse punkri hoidmisest kuni ekstruuderi sissevõtuni, lahendades põhjalikult ebausaldusväärse helveste väljutamise kitsaskoha.

3. Laiem kohanemisvõime võrreldes ühe funktsiooniga söötmisseadmetega

Võrreldes eraldiseisvate sillavastaste segistitega või ühe kruviga etteande alternatiividega, on sellel integreeritud lahendusel laiem protsessi kohandatavus. See käsitleb ringlussevõetud plastist lähteainet paljude osakeste suuruse ja puistetihedusega. Olenemata sellest, kas töödeldakse kergeid kilehelbeid või jäigast kõvast plastist lihvimist, säilitab see sujuva ja ühtlase tühjenemise ja etteandmise.

Kliendid saavad kasu väiksemast käsitsitööst, väiksemast tootmise seisakuajast ja suuremast ringlussevõtuliini läbilaskevõimest.

4. Tüüpilised rakendusstsenaariumid

Seda söödapaketti kasutatakse laialdaselt erinevatel plasti ringlussevõtu ekstrusiooniliinidel:

• PE / PP põllumajanduskile, pakkekile pesu- ja uuesti granuleerimisliinid
• PET-pudelihelveste ringlussevõtu ekstrusioon ja lehtede tootmisliinid
• Jäiga plastist lihvimisliinid (HDPE-trumlid, PP-kastid, ABS-jäägid) granuleerimisliinid
• WPC puit-plastkomposiit-ekstrusiooniliinid, mis kasutavad ringlussevõetud plastist helbeid
• Tarbimisjärgsed segatud plasti ringlussevõtu ja ümbertöötlemise liinid
• Madala puistetihedusega kohevad plastijäätmete ringlussevõtu süsteemid

See töötab usaldusväärselt nii märgade helveste pärast pesuliinide kui ka kuiva peenestatud jahvatamise korral, toetades pidevat, järelevalveta pikaajalist tootmist.

5. Peamised kliendi eelised

• Kõrvaldab sildade moodustumise, rottide augustamise ja vahelduva söötmise
• Stabiilne etteandekiirus vähendab ekstrusiooni kõikumist ja toote tagasilükkamist
• Ühildub kohevate kilehelveste, jäiga lihvimise ja segatud taaskasutatud plastidega
• Vähem käsitsi punkri torkamist ja kontrollimist
• Suurem tööaeg ja parem üldine liini efektiivsus
• Lihtne integreerimine uutesse ringlussevõtuliinidesse või moderniseerimine olemasolevatele ekstruuderitele