Edukalt testitud 200x50 mm taaskasutatud tahkest plastist saematerjali

50 mm paksust plastist saematerjali masinat testiti täna edukalt

Meie ettevõte on täna saavutanud olulise tehnilise verstaposti meie uue kohandatud 50 mm paksuse täisplastmassist saematerjali eduka kasutuselevõtu ja täieliku jõudluse testimisega. See professionaalne täielik plastist saematerjali ekstrusiooniliin on sõltumatult konfigureeritud ja optimeeritud paksude tahkete plastplaatide tootmiseks, mis on spetsiaalselt loodud PE (polüetüleen) ja PP (polüpropüleen) segaplastmaterjalide jäätmete ringlussevõtuks ja taaskasutamiseks. See liin on võimeline stabiilselt tootma standardseid 200 mm laiuseid ja 50 mm paksuseid täistahke plastplaate, mis tähistab olulist läbimurret meie väärtusliku plastijäätmete ringlussevõtu ja paksu profiili täppistootmise alal.

Esialgne proovitootmine puutub kokku pinnadefektidega

Proovikasutuse esimese etapi ajal seisis tootmisliin silmitsi tüüpiliste tehniliste kitsaskohtadega paksu ümbertöödeldud plastplaadi vormimisel. Esialgsete vaikeparameetritega töötades seati ekstruuderi tünni temperatuur vahemikku 160–175 °C, samas kui vormi temperatuur jäi tsoonide lõikes ebaühtlaseks. Tarbimisjärgsete jäätmete PE ja PP ringlussevõetud materjalide (sealhulgas purustatud plastpakendite jäätmed, tööstuslikud plastijäägid ja ringlussevõetud plastigraanulid) kasutamisel tekkis esimene prooviplaatide partii tõsiseid pinnakvaliteedi probleeme. Visuaalne kontroll näitas tihedaid süvendeid ja pinnasüvendeid maksimaalse sügavusega 0,8–1,2 mm. Lisaks oli esialgne mõõtmete kõrvalekalle ilmselge: tegelik paksus varieerus 47,2 mm kuni 52,5 mm ja laiuse tolerants ületas ±3,5 mm, mis ei vastanud kaugeltki valmistoote standardsele tolerantsile ±0,5 mm.

Sihtotstarbeline protsesside ja seadmete optimeerimine koos täpse parameetrite kalibreerimisega

Vahepeal rakendas meeskond täpset vormi temperatuuri tsoneerimise juhtimist, tasakaalustades vasaku, keskmise ja parema vormiõõnsuse temperatuurid kontrollitud vahemikus 175 °C–182 °C, et saavutada ühtlane materjali väljavoolukiirus. Vormimissüsteemi poolele lisasime ametlikult kohandatud 200 mm × 50 mm ülitäpse fikseeritud suurusega vormimisvormi. Kalibreerimissüsteemi täiendati 300 mm*4 tk kalibraatori ja 3-meetrise vesijahutusega, jahutusvee temperatuuri reguleeriti stabiilselt vahemikus 28 °C–32 °C ja vee tsirkulatsioonivoolu suurenes 40%. Järk-järguline madala temperatuuriga vormimisprotsess kõrvaldas tõhusalt sisepinged ja pindade kokkutõmbumiskohad, mis on põhjustatud paksude plaatide kiirest ebaühtlasest jahtumisest.

Täielikult kvalifitseeritud tooted saavutati pärast tehnilist silumist

Pärast 6 vooru korduvat parameetrite testimist ja pidevat proovitootmist saavutas tootmisliin stabiilse ja standardiseeritud pideva töö. Lõplikult viimistletud 200 mm laiused ja 50 mm paksused täisplastplaadid tagavad täiesti tasase, lohuvaba ja sileda pinna, millel on ühtlane tekstuur ja suur kompaktsus. Testijärgsed andmed näitavad, et valmistoote paksust kontrollitakse stabiilselt vahemikus 49,7–50,3 mm ja laiust hoitakse vahemikus 199,8–200,2 mm, mis vastab täielikult standardsele tolerantsinõudele ±0,5 mm. Kogu tootmisprotsess teostab PE- ja PP-jäätmete tõhusat ringlussevõttu, muutes madala väärtusega plastijäägid suure jõudlusega tööstuslikuks ja tsiviilotstarbeliseks tahkeks plastiksaematerjaliks, mille kvalifitseeritud määr saavutab viimases partiikatses 100%.

Taaskasutatud PE/PP toormaterjalide ja tootmisseadmete eelised

See täiustatud plastist saematerjali tootmisliin on professionaalne keskkonnakaitseline ekstrusiooniseade, mis on kohandatud plastijäätmete ringlussevõtuks ning millel on tugev materjali kohanemisvõime ja kõrge tootmise stabiilsus. See suudab töödelda erinevat tüüpi segajäätmeid PE ja PP materjale, sealhulgas plasttorusid, jäätmelehti, pakkeplasti ja tööstuslikke jääke, mille ringlussevõetud materjali kasutusmäär on kuni 98%. Täissarja seadmed integreerivad automaatse sundsöötmise, homogeniseeriva ekstrusiooni, täpse vormi vormimise, konstantse temperatuuriga vesijahutuse ja fikseeritud pikkusega lõikamise, toetades pidevat 24-tunnist stabiilset tootmist. Võrreldes tavaliste plastplaadiseadmetega on sellel paksuplaadi tootmisüksusel kõrgem ekstrusioonirõhk ja täpsem mitmeastmeline temperatuuri juhtimine, mis on spetsiaalselt optimeeritud 50 mm ülipaksude tahke plaatide kõrge tihedusega vormimisnõuete jaoks, väiksema energiatarbimisega ja suurema valmistoote konsistentsiga.

Valmis täisplastplaatide mitmekesised kasutusstsenaariumid

Taaskasutatud PE ja PP materjalidest valmistatud kvalifitseeritud 50 mm paksustel täisplastplaatidel on suurepärased kõikehõlmavad füüsikalised omadused, sealhulgas kõrge pinna kõvadus, tugev survekindlus, löögikindlus, veekindlus, korrosiooni- ja vananemisvastane jõudlus. Taaskasutatud plastsaematerjal ei vaja pragunemist, kõverdumist ja pleekimist, mis tavaliselt esinevad traditsioonilistes täispuidust ja tavalistes plastplaatides, ei vaja värvimist ega regulaarset hooldust ning võib välitingimustes töötada kauem kui 15 aastat. Kõrge spetsifikatsiooniga 200 mm × 50 mm paksuseid plaate kasutatakse laialdaselt suure koormuse ja korrosioonivastaste stsenaariumide puhul, sealhulgas linnamaastiku kõnniteedel, aia väliplatvormidel, maalilistel vaateplatvormidel, logistikaladude raskeveokite põrandalauad ja plastalused, reoveepuhastusmahuti korrosioonivastased alusplaadid, dokkide ajutised libisemisvastased põrandaplaadid ja siseõue tugiplaadid.

Tehniline läbimurre annab keskkonnasõbraliku ringlussevõtu tootmise võimaluse

Ettevõtte tehnilise osakonna pressiesindaja ütles: "Taaskasutatud PE- ja PP-materjalide segust valmistatud paksul tahke plastsaematerjalil on alati olnud silmapaistvad tehnilised valupunktid, nagu ebastabiilne sulamine ja pinna kerge kokkutõmbumine. Täpse temperatuuritsoonide optimeerimise, vormide suuruse uuendamise ja kolmeastmelise vesijahutuse täiustamise abil oleme edukalt üle saanud tööstuse keerulisest plastvormimise ja taaskasutamise mõõtmetest. ja veatu pinnakvaliteet kinnitasid meie protsessivalemi ja seadmete reguleerimise usaldusväärsust, pannes tugeva aluse kõrgetasemelise paksu ringlussevõetud plastist saematerjali laiaulatuslikule partiitootmisele.

Uus liin suurendab kvaliteetset rohelist arengut

See uus tootmisliin kasutab toorainena PE- ja PP-plastijäätmeid, realiseerides plastijäätmete ressursi ringlussevõtu, tootes samal ajal suure paksusega ja tugevaid täisplastplaate. See vähendab tõhusalt plastijäätmete virnastamise saastet ja loob taastuvate ressursside teisese väärtuse. Liini ametlik kasutuselevõtt rikastab veelgi ettevõtte tipptasemel taaskasutatud plastist tooteportfelli, parandab üldist ressursikasutuse efektiivsust ning annab pidevalt uut hoogu ettevõtte kvaliteetsesse rohelisse ja säästvasse arengusse.

Meie kohta