Kuidas lahendada WPC ukseraami vahutamise rikke probleem?

Puitplastist ukseraamide valmistamisel puutuvad paljud tehased kokku raamide liigse tiheduse probleemiga; isegi piisava koguse vahuaine kasutamisel ei vahuta ega paisu toode korralikult.  

See probleem võib otseselt kaasa tuua tootekulude tõusu, standardile mittevastavate mehaaniliste omaduste või tarnenõuete mittetäitmise. Selle tulemusena võivad paljud tootmispersonalid protsessi parameetreid pimesi kohandada, ilma algpõhjust tuvastamata. Allpool kirjeldame terviklikku tõrkeotsingu lähenemisviisi keerukuse kasvavas järjekorras, et aidata teil probleemi allikat kiiresti kindlaks teha. Alustame kõige lihtsamast uuritavast aspektist – nimelt toorainest ja koostise etapist –, kuna see on sageli selliste probleemide kõige levinum allikas.

Prioriteetse otsuse nähtus:

① Survevormitud osa ei paisu üldse → vahuaine ebapiisav lagunemine / madal temperatuur / ebapiisav sulamistugevus

② Masina peas on juba tekkinud sisemine vaht; vormi väljutamisel tõmbub materjal tagasi ja ei vahuta → Eelvahutamine (sisemine rõhu vähendamine – kõige levinum põhjus)

I. Tooraine ja retsept

1. Vahustamissüsteem

· Ebapiisav vahelduvvoolu vahutava aine annus või vahutamisaktivaatori (nt tsinkoksiid) puudumine; vahelduvvoolu ebapiisav aktiveerimine või mittetäielik lagunemine põhjustab gaasi eraldumist. Reguleerige, lisades 0,1–0,3 osa ühe rakenduse kohta; ärge lisage korraga liiga palju, et vältida mullide purunemist või omavahelist ühendamist.

· Ebapiisav vahuaine (sulatusvõimendi): Kui sulamistugevus on liiga madal, ei saa gaas tõhusalt kinni jääda ja see väljub otse, mille tulemuseks on korraliku vahustamise puudumine. Suurendage sobivalt vahutava aine kogust, et rakustruktuur taluks survet ilma purunemata.

2. Määrimise tasakaalustamatus (kõrgsageduslik põhjus)

✅ Liigne sisemine libisemine (nt steariinhappe tõttu): kui plastifitseerimine toimub liiga kiiresti, tekib masinas enneaegselt vahtu ja rõhk vabaneb liiga vara, mis takistab edasist paisumist pärast vormi väljaviskamist; vähendada sisemist libisemist.

✅ Liigne väline libisemine (PE vaha / OPE vaha): sulamisviskoossus on liiga madal, mis takistab vahutava gaasi tõhusat kapseldamist; vähendada sobivalt välist libisemist.

✅ Ebapiisav määrimine: halb plastifitseerimine, vahutava aine ebapiisav lagunemine, nõrk vahutav toime

3. Liigne täiteainesisaldus – kui puidupulbri, kaltsiumkarbonaadi või ringlussevõetud materjali osakaal on liiga kõrge, võivad jäigad täiteained vaigu välja tõrjuda, mille tulemuseks on sulandi halb elastsus ja gaasi paisumise takistamine. Täiteaine üldsisaldus tuleks hoida sobivas vahemikus; taaskasutatud materjali sisaldus ei tohiks ületada 30%. Puidupulbri niiskusesisaldus peab olema ≤ 2% – selle piiri ületamine võib segada vahutamisprotsessi ja põhjustada tühimikudefekte.

4. Stabilisaatori ebapiisav sisaldus / halb kvaliteet: vahutava aine lokaalne ülekuumenemine või enneaegne lagunemine, mille tulemusena ei teki vormist vabanemisel vahtu; piisavalt laia termilise stabiilsuse akna tagamiseks vali sobiv kaltsium-tsink/pliisoola stabiliseerimissüsteem.

II. Ekstrusiooniprotsessi parameetrite häälestamine

1. Temperatuuriprofiil (võti: vältige enneaegset vahutamist söötmisetapis; joondage plastifitseerimise etapp vahelduvvoolu lagunemisaknaga)

Standardne võrdlussari (PVC puitplastist ukseraamid):

· Laadimistsoon: 140–155°C (madal temperatuur – hoiab ära enneaegse vahutamise)

· Plastifikatsiooni/pressimise staadium: 165–175°C (vahelduvvoolu esmane lagunemisvahemik)

· Mõõtevahemik: 170–178°C

· Kombineeritud südamik: veidi alandatud temperatuur (160–165°C) – hoiab ära sisemise vahutamise

· Matriit: asetatakse veidi silindri tagumise otsa alla, et vältida enneaegset vahutamist vormiõõnes.

Silumise põhimõte:

· Madal üldtemperatuur → Vahuaine mittetäielik lagunemine: Tehke proovikäivitus temperatuuri tõusuga +5°C plastifitseerimise etapis.

· Kõrge temperatuur segamissüdamiku/puhuripea juures → Varajane siserõhu alandamine ja vahutamine: alandage temperatuuri puhuripea ja segamissüdamiku juures.

2. Rõhk, pöörlemiskiirus, söötmine, veojõud

1. Ebapiisav pearõhk: kui rõhk on ebapiisav, takistab see rõhuerinevuse teket matriitsi esi- ja tagapindade vahel, muutes mullide tuuma tekke keeruliseks; kaaluge pisut põhimasina pöörlemiskiiruse suurendamist või etteandekiiruse suurendamist, et tõsta sulamisrõhku (vältige selle liiga kõrgeks seadmist, et vältida nihkega ülekuumenemist).

2. Masina liigne kiirus: nihkekuumuse järsk tõus põhjustab enneaegset vahutamist; Masina madal kiirus: ebapiisav plastifitseerimine põhjustab nõrga vahu.

3. Liigne venituskiirus: materjali venitatakse sunniviisiliselt enne, kui see on vormist väljumisel täielikult vahustunud, põhjustades raku struktuuri kokkuvarisemist → Vähendage venituskiirust vastavalt, et materjalil jääks piisavalt aega vabaks vahutamiseks.

4. Heitgaasi vaakum: kui vaakum on liiga kõrge, eemaldab see otse vahutava gaasi, vältides õiget vahutamist; vähendage sobivalt väljalaske vaakumi taset, kõrvaldades samal ajal materjali kogunemise või ummistused väljalaskeavas.

III. Vormi- ja vormimissüsteem

1. Kui matriitsi voolukanali konstruktsioon on ebapiisav või takistus on liiga madal, ei saa matriitsi siserõhku määrata; sellistel juhtudel kontrollige matriitsi huule kliirensit ja drosselklapi ribisid ning suurendage sobivalt matriitsi sisemist takistust, et saavutada stabiilne sulamisrõhk.

2. Matriitsi ja vormimisvormi vaheline kaugus on liiga lühike: materjal siseneb vormimis- ja jahutusfaasi enne, kui see on täielikult vahustunud, pärssides sellega vahutamist – seetõttu suurendage mõõdukalt vaba vahutava osa.

3. Liigne seadistusvaakum või liigne jahutusvee temperatuur: sulatise kiire jahutamine ja külmumine takistab pooride kasvu; vähendage seadistusvaakumit ja tõstke sobivalt vee temperatuuri.

IV. Standardne samm-sammuline silumisprotsess (probleemide lokaliseerimise hõlbustamiseks kohandage korraga ainult ühte parameetrit)

1. Proovivõtu vaatlus: tehke kindlaks, kas materjaliriba paisub vormist väljumise hetkel või on see jäik ja muutumatuna.

2. Tooraine kontrollimine: puidupulbri niiskusesisaldus, koostise lisandi suhe ja ringlussevõetud materjali lisamise määr

3. Temperatuuri peenhäälestus: seadke prioriteediks plastifitseeriva sektsiooni ja segamissüdamiku temperatuuride reguleerimine.

4. Määrimise peenhäälestus: vähendage sisemist libisemishõõrdumist, mõõdukalt madalam välist libisemishõõrdumist

5. Suurenda veidi vahutava aine annust; siis kaaluge vahutava aine + aktivaatori väikest täiendavat lisamist.

6. Stabiilse peasurve säilitamiseks sobitage põhimasina kiirus, söötmiskiirus ja veokiirus.

7. Reguleerige heitgaasi vaakumit, vormimisvaakumit ning vormi ava ja vormimislaua vahelist kaugust.