90-315 mm HDPE torude tootmismasin

Yongte tootja 90–315 mm HDPE torude tootmismasin on terviklik, täielikult automatiseeritud tootmisliin, mis hõlmab tooraine eeltöötlust kuni ekstrusiooni, kalibreerimise, jahutamise ja valmistoodete pakkimiseni. See masin sobib ideaalselt munitsipaalveevarustuse, survestatud gaasiülekande, tööstusliku kanalisatsiooni, suuremahulise põllumajandusliku niisutamise ja suure jõudlusega sidekattetorude tootmiseks. Täieliku tootmislahendusena pakub see sujuvat seadmete koordineerimist, tööstusharu juhtivat tootmistõhusust ja püsivalt stabiilset torumõõtmete täpsust. Järgides ülemaailmseid tavastandardeid, on see masin keskmiste ja suurte torude tootjate jaoks võtmeseade, mille eesmärk on suurendada oma kohalolekut nii sise- kui ka rahvusvahelistel turgudel.

Protsessi voog

PE-vaik + värviline põhisegu → segamine → vaakum söötmine → kuivatamine → ekstruuderiga plastifitseerimine (180-210 ℃) → vormi vormimine → vaakumkalibreerimine → mitmeastmeline pihustusjahutus → laserprintimine → tõmbamine → fikseeritud pikkusega lõikamine → valmistoote virnastamine

Toote parameeter

Toote üksikasjad

1. Materjali söötmine ja kuivatamine:	Polüetüleenmaterjal transporditakse automaatselt vaakuumsööturi abil ekstruuderi kuivatuspunkrisse, kus niiskus eemaldatakse, et hoida materjali niiskusesisaldus alla 0,1%, tagades seeläbi toote kvaliteedi.
2. PE toruekstruuder:	Süsteem on varustatud ülitõhusa ühe kruviga ekstruuderiga SJ90/33, mis sisaldab 90 kW energiasäästlikku servomootorit (mille tulemuseks on umbes 20% energiatarbimise vähenemine), otseajamiga käigukasti (tagab kõrge ülekande efektiivsuse ja lihtsustatud hoolduse), kulumis- ja korrosioonikindlast terasest konstruktsiooniga ALA (8-korrosioonikindlast terasest silinder8) ja täppisnitreeritud), tõhus infrapuna küttespiraalsüsteem ja automatiseeritud temperatuuri reguleerimise süsteem (sisaldab Omroni ülitäpset temperatuuriregulaatorit). Need keerukad komponendid tagavad ühiselt materjali stabiilse sulamise, ühtlase ekstrusioonirõhu ja ühtlase tootekvaliteedi kogu tootmisprotsessi vältel.
3. Markeerimisliini ekstruuder:	SJ25 ekstruuderit kasutatakse PE-torudele märgistusjoonte trükkimiseks. See on võimeline tootma kas ühte märgistusjoont või mitut märgistusjoont, sõltuvalt kliendi spetsifikatsioonidest.
4. Spetsiaalne PE toruvorm:	Vorm on varustatud korvi või spiraalse struktuuriga stantsipeaga, et tagada materjali ühtlane väljapressimine.
5. Vaakumkalibreerimispaak:	Ekstrudeeritud torutoorikud kalibreeritakse kiiresti vaakum-adsorptsiooni abil (0,06–0,08 MPa), et tagada mõõtmete range täpsus. Toidukvaliteediga roostevabast terasest paak koos mitmetsoonilise vaakumjuhtimise ja veeringluse jahutusega tagab ühtlase ümaruse, sileda pinna ja tihedad tolerantsid kiirel tootmisel.
6. Pihustusjahutuspaak:	Kasutab mitmeastmelist pihustusjahutust, et hoida vett alla 20°C, et tagada torude kiire ja ühtlane jahutamine. Roostevabast terasest konstruktsioon tagab korrosioonikindluse ja pikaajalise stabiilsuse.
7. Mahatõmbamismasin:	Tõmbab ühtlaselt PE-torusid ühtlase pikkuse ja stabiilse tootmise tagamiseks. Täppisjuhtimine säilitab ühtlase pinge, vältides deformatsiooni ja tagades mõõtmete täpsuse.
8. Planeedilõikur:	Lõikur võimaldab automaatset fikseeritud pikkusega laastuvaba lõikamist siledate, jämevabade servadega, mis on spetsiaalselt optimeeritud väikese ja keskmise läbimõõduga PE-torude jaoks. Selle täppislõikemehhanism tagab ühtlase pikkuse täpsuse ja minimeerib materjali raiskamist tootmise ajal.
9. Lasertrükkimismasin:	Masin kuvab lasertehnoloogia abil reaalajas toote spetsifikatsioonid ja partiiteabe ilma kulutarvikuid vajamata.
10. Virnastamisrest:	Virnastab valmis torud automaatselt järjestikku, reguleeritava kõrguse/kihtidega erineva pikkuse/hoiuvajaduse jaoks. Tugev raam + libisemisvastane disain tagab stabiilse virnastamise ja lihtsa käsitsemise, optimeerides ladustamise tõhusust.
11. Elektriline juhtimissüsteem:	Meie elektrilised komponendid kasutavad rahvusvaheliselt tuntud kvaliteetseid kaubamärke, sealhulgas ABB sagedusmuundurid, Siemensi/Schneideri kontaktorid, Omroni temperatuuriregulaatorid, Siemensi PLC juhtimissüsteemid ja Innovance servomootorid.

Toote rakendus

1. 90–315 mm HDPE (polüetüleen) torud on ülemaailmselt tunnustatud kui suure jõudlusega vedeliku transportimise lahendused, mis on tuntud oma

(1) tööstusharu juhtiv korrosioonikindlus (kemikaalide, hapete ja leeliste mitteläbilaskev)

(2) lekkekindlad kuumsulatatud ühendused (välistades lekkeohu)

(3) keskkonnasõbralik mittetoksiline koostis (vastab ISO 14001 ja toidukvaliteedi standarditele)

(4) pikendatud kasutusiga (normaalsetes töötingimustes sertifitseeritud 50 aastat)

2. Nende mitmekülgsus muudab need eelistatud valikuks erinevates sektorites:

(1) elamu/äri veevärk

(2) olmereo- ja sademeveekanalisatsioonisüsteemid

(3) suuremahulised põllumajanduslikud niisutusprojektid

(4) tööstuslikud rakendused kemikaalide, suspensioonide ja suruõhu transportimiseks.

Yongte masina eelised - humaniseeritud mehaaniline disain ja vastupidav kvaliteet

Läbi aastakümnete kestnud lakkamatu innovatsiooni ja vankumatu pühendumuse tipptasemele nõuab meie ettevõte oma plasttorude valmistamisel ülitugevate kulumiskindlate materjalide kasutamist. Need mehhanismid on allutatud põhjalikele sepistamisprotsessidele ja ulatuslikele ja rangetele kvaliteedihinnangutele, et tagada nende vastupidavus sagedase kasutamisega seotud kulumisele ja raskete keskkonnatingimuste söövitavale mõjule.

Suure pöördemomendiga vastupidav käigukast	Kõrge efektiivsusega servomootor
Varustame kvaliteetse vertikaalse otseühendusega käigukasti, mille eelisteks on kõrge ülekandetõhusus, tugev kandevõime, stabiilne tootmine, paigalduskoha säästmine, hea tihendus ilma õlilekketa, suurepärane soojuse hajumise jõudlus ja lihtne hooldada.	Varustame Innovance'i servomootorit, mis võib säästa 15-20% energiatarbimist, mille eelisteks on täpne kiiruse ja pöördemomendi juhtimine, kiire reageerimine, madal raputamine ja madal müratase, pikk kasutusiga ja madalad hoolduskulud ning kiiruse ja väljundi intelligentne juhtimine.
Kõrge automaatne töösüsteem	Täiustatud kvaliteetne elektrijuhtimissüsteem
Täisautomaatse söötmise, intelligentse temperatuurijuhtimise ja täppislõikesüsteemidega varustatud masin võimaldab mehitamata tööd tuuma tootmislülides. Selle integreeritud PLC juhtimissüsteem tsentraliseerib kõigi tootmisparameetrite haldamise, ühtlustab tööprotsesse ja vähendab tööjõukulusid üle 30% võrreldes traditsiooniliste poolautomaatsete seadmetega.	Varustatud ABB sagedusmuundurite, Siemensi või Schneideri kontaktoritega, Omroni temperatuuriregulaatoritega ja Siemensi PLC juhtimissüsteemiga, on kõik kaablid ja ühendused korralikult paigutatud ja selgelt märgistatud. Kogu elektrikilpide süsteem on läbinud ohutustesti ja vastab rahvusvahelistele ohutusstandarditele, sealhulgas EN ISO 12100 ((masinate ohutus), EN 60204-1 ((masinate elektriseadmed)) ja EN 61000 seeria EMC standarditele.
Vastupidav terasmaterjal	Kruvitoru on valmistatud kuluvast materjalist
Masina põhikonstruktsioon on valmistatud tugevast terasplaadist, mida töödeldakse CNC-lõikamise ja poleerimisega, et tagada täpsed mõõtmed ja tasakaal, toetades seeläbi pidevat ja stabiilset tööd. Masina raam on loodud vastu pidama üle 20 aasta ilma kahjustusteta. Kõik komponendid, mis puutuvad kokku materjalide või veega (sh etteandjad, veepaagid ja torude põlved), on valmistatud roostevabast terasest 304, et vältida rooste tekkimist.	Kruvi ja silinder on valmistatud suure jõudlusega kulumiskindlatest materjalidest, mis on spetsiaalselt konstrueeritud töödeldud materjali jaoks. Kasutame esmaklassilisi bimetallkruvisid ja SKD-kattega tünnid, mis pikendavad nende eluiga 1,5–2 korda tavapäraste 38CrMoAlA materjalidega võrreldes
Hea pinnatöötlus pulbervärviga	Professionaalne masinate testimise ja paigaldusteenus
Pärast masina valmistamist rakendame pulbervärvi, et tagada suurepärane välimus, parem roostevastane jõudlus ja kauakestev värvistabiilsus	Kõik masinad läbivad tarneeelsed ranged testid, et kontrollida nende erakordset jõudlust ja stabiilset toimimist, tagades kvaliteetsete toodete järjepideva tootmise. Meie professionaalne insenerimeeskond pakub kõikehõlmavaid kohapealseid testimis- ja paigaldusteenuseid, et tagada masinate sujuv ja tõhus töö kliendi rajatises.

Edukad juhtumid

Yongte on pühendunud kvaliteetsete, tipptasemel uuenduslike plasttorude masinate tootmisele. Need masinad integreerivad täiustatud materjaliteaduse, täppistehnika ja intelligentsed juhtimissüsteemid, et pakkuda lahendusi, mis ületavad tööstusstandardeid. Põhikomponentide (nt kruviekstruuderid ja kalibreerimisüksused ning tootmisprotsessid) pideva uurimis- ja arendustegevusest lähtuva optimeerimise kaudu on Yongte 90–315 mm HDPE torude tootmismasin saavutanud kõrge tunnustuse nii kodumaistel kui ka rahvusvahelistel turgudel. Installatsioonid ulatuvad Aasiasse, Euroopasse ja Ameerikasse ning klientide rahulolu on kõrge.

Argentina PE torumasin

Aafrika 200-400 mm PVC torude valmistamise masin

Alžeeria 16-63 mm kolmekihiline PPR torude tootmisliin