Alžeeria 16-63 mm kolmekihiline PPR torude tootmisliin
2025. aastal, lähtudes Alžeeria klientide põhivajadustest – väikesest ja keskmisest tootmismahust, kõrgest kuluefektiivsusest ja kasutuslihtsusest – ning võttes arvesse 16–63 mm PPR torude tootmisprotsessi omadusi, töötas Yongte välja võtmed-kätte lahenduse "kohandatud seadmed + täisteenused", mis hõlmab kogu elutsüklit seadmete uurimis- ja arendustegevuse ning seadmete paigaldamise järgse koolituse. 16–63 mm kolmekihilise PPR-toru tootmisliini jaoks.
1. Põhivarustus
Kõrge efektiivsusega ühe kruviga ekstruuder: SJ65/33 suure tõhususega ekstruudersüsteem koos täpse segmenteeritud temperatuuri reguleerimise süsteemiga (temperatuuri erinevus ≤ ±1℃) tagab PPR tooraine ühtlase plastifitseerimise, mille tulemuseks on siledad, mullivabad torupinnad. Suure tõhususega servomootoriga varustatud ekstruuder pakub laia kiiruse reguleerimisvahemikku (10-100 pööret minutis), mis võimaldab paindlikult reguleerida tootmiskiirust, et vastata "väikese partii, mitme spetsifikatsiooni" nõuetele.
Kiire stantsivahetus- ja vormimissüsteem: kohandatud modulaarsed stantsipea komponendid võimaldavad vahetada 16–63 mm diameetrit vaid 35 minutiga, välistades keeruka lahtivõtmise ja suurendades märkimisväärselt tootmise paindlikkust. Varustatud 9-meetrise vaakumvormimiskambri ja 9-meetrise pihustusjahutussüsteemiga, kasutab see vaakumrõhu ja jahutusvee temperatuuri mitmeastmelist täpset juhtimist, et hoida toru välisläbimõõdu tolerantsid ±0,3 mm piires ja ümarusvead ≤0,4%, tagades toruühenduste usaldusväärse tihendamise ja paigaldamise ühilduvuse.
Kerged automatiseeritud abiseadmed: see hõlmab automaatset sööturit, kuuma õhu kuivatuspunkrit, välisläbimõõdu online-mõõteseadet, online-laserprinterit, kiibita lõikemasinat ja automaatset tooteriiulit. Need komponendid võimaldavad automatiseeritud tootmist alates toorainest kuni valmistoodeteni, nõudes kogu tootmisliini haldamiseks ainult ühte operaatorit. Toimimisprotsess on lihtne ja kergesti mõistetav.
2. Täisprotsessi teenuse juurutamine
Esialgne kohandamine ja optimeerimine: seadmete vooluringi süsteem kohandati nii, et see vastaks Alžeeria elektristandarditele, ja mootori võimsuse konfiguratsioon optimeeriti, et juhtida seadme energiatarbimist tööstusharu juhtival ökonoomsel tasemel. Esitati põhilised PPR-toorainevalemi juhised, et kohaneda kliendi kohapeal hangitud tavaliste PPR-graanulitega, kontrollides toorainekao määra 1,5% piires ja vähendades seeläbi tootmiskulusid.
Kohapealne paigaldamine ja tehniline väljaõpe: professionaalsed insenerid saadeti välismaale, et viia 15 päeva jooksul lõpule seadmete kokkupanek, torujuhtme ühendamine, kasutuselevõtt ja kalibreerimine. Seadmete paigutus optimeeriti rangelt vastavalt kliendi tehase paigutusele, säästes tõhusalt tootmispinda. Arvestades kliendi tehnilise meeskonna piiratud töökogemust, viidi läbi praktiline koolitus, mis hõlmas põhioskusi, nagu seadmete käivitamine, parameetrite konfigureerimine, hallituse muutmise toimingud, rutiinne hooldus ja tavaliste vigade tõrkeotsing – tagades, et kliendimeeskond omandab kiiresti kõik tootmisliini töövõimed.
Müügijärgne garantii: antakse seadmetele 3-aastane garantii, mille jooksul pakutakse tehnilist kaugtuge (kiire reageerimine video ja telefoni teel). Saadaval on ka eluaegsed tehnilised konsultatsiooniteenused, mis aitavad klientidel tootmisprotsesse optimeerida ja toodete kvaliteeti tõsta.
Klient hindab kõrgelt Yongte PPR toruseadmeid selle erakordse kuluefektiivsuse, kasutajasõbraliku töö ja kiire teeninduse eest. Selle tulemusena on sõlmitud pikaajaline koostööleping, kus klient usaldab Yongtele iga-aastase seadmete hoolduse ja protsesside uuendamise teenused.
