Kruvide vahe reguleerimine SJSZ65/132 WPC ukseraami koonilise kahe kruviga ekstruuderi jaoks

SJSZ65/132 PVC-WPC (puit-plastkomposiit) ukseraami kooniline kahe kruviga ekstruuder

Kruvide vahekauguse spetsiaalne reguleerimise plaan (Yongte varustus– Kohapealse juurutamise versioon)

PVC puit-plastkomposiitide puhul (mida iseloomustab kõrge puidupulbri sisaldus, kõrge täiteainete suhe, kulumistundlikkus ja puidukiudude söestumise lihtsus) ei saa osade vahelist vahet standardsetest PVC-profiilidest lihtsalt üle võtta; selle asemel on puitplastkomposiitide puhul vaja pisut suuremat kliirensit, et vähendada hõõrdesoojust, minimeerida kruvide kulumist ja vältida puidupulbri põlemist. 

• Mudel: SJSZ65/132; 
• Kohaldatavad tooted: PVC puit-plastmassist täisukseraamid / ukseümbrused; 
• Reguleerimistingimused: normaalsel ümbritseval temperatuuril kogu masina külmas olekus, pärast voolukadu ja seiskamist või pärast jääkmaterjalide eemaldamist masina silindrist.
• Reguleerimispõhimõte: kruvi aksiaalset asendit reguleeritakse kruvi tagaosas asuva vasest tõuketihendi abil ✅ Tihendi paksenemine → kruvi liigub ette (masinapea suunas) → kliirens väheneb ✅ Tihendi õhendamine → kruvi liigub tahapoole (jaotuskarbi suunas) → kliirens suureneb

1、Sihtmärgi võrdlusparameetrid (külma oleku mõõtmisstandardid)

1. Kruvi tagasitõmbamise võrdluskäik (soovitatav: 7,0 mm)

Vahemik: 6,5–7,5 mm (tavaliselt kasutatav tavaliste PVC profiilide puhul: 6–7 mm; puitplastkomposiitide ülempiir on lõdvestunud).

Koonuse teisendamine: mudeli SJSZ65/132 puhul muutub kruvi keerme ja silindri vaheline ühepoolne radiaalne lõtk iga 1 mm aksiaalse nihke korral ≈0,022 mm võrra.

2. Kolme tüüpi lünkade kontrollnäidikuid

laud

⚠ Kulumishoiatus: Kui radiaalne ühepoolne kliirens ületab pärast pikaajalist töötamist 0,40 mm, tuleb kruvi parandada; selle tulemuseks on suurenenud tagasivool, ebaühtlane plastifitseerimine, õhutaskute tekkimine ukseraamis ja kareda pinnaviimistlus.

2. Valmistage tööriistad ette

Magnetketta indikaator + paigaldusalus, 0,02 täppismõõtur, sügavusmikromeeter, lillast vasest reguleerimisseibide komplekt (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), puhtast vasest varras (terasest varraste löömine kruvidele keelatud), markerpliiats, suure intensiivsusega taskulamp.

3、Standardiseeritud reguleerimise sammud (range järjestus; järjekorda ei saa ümber pöörata)

1. samm: montaaži eelkontroll ja koaksiaalsuse kontroll

1. Puhastage kruvi, silinder ja segamissüdamik; kontrollige kruvide ribisid kriimustuste, rästide või karboniseerunud jääkide suhtes;

2. Paigaldage kaks kruvi; joondage splain jaotuskarbi väljundvõlliga, seejärel sisestage splainiga ühendatud liughülss;

3. Keerake seadet käsitsi vähemalt 3 täispööret; kogu protsessi vältel ei tohi esineda tugevat ummistumist ega ebatavalist metallilist hõõrdumist;

4. Veenduge, et silindri tugi on tasane ning et tünni ja jaotuskarbi vaheline joondushälve on ≤ 0,05 mm.

Kui pöördemehhanism kostab perioodiliselt ebatavalisi helisid, lahendage esmalt joondamise probleem; ärge reguleerige tihendeid pimesi.

2. samm: mõõtke kruvivõlli maksimaalne aksiaalne lõtk (kasutades näidiku meetodit)

1. Magnetjõumõõturi alus on kinnitatud tünni esiotsa; mõõteots toetub kruvi väikese pea otsapinnale ja ketas on seatud nulli;

2. Kasutage vaskvarda, et kruvi täielikult kinni keerata, kuni see jõuab tagumise surnud punktini (jaotuskarbi lähedal), kus see jääb paigale;

3. Kasutage teist kruvi, et suruda seda ettepoole, kuni see jõuab piirasendisse; loe väärtus = ühe kruvi käigu kogunihe;

4. Vasakut ja paremat kruvi mõõdetakse sõltumatult; pöörake kumbagi 180° ja tehke kaks kordusmõõtmist, seejärel salvestage andmed.

3. samm: reguleerige keerme ja silindri radiaalset kliirensit (seadistage esmalt).

Eesmärk: kruvi tagasitõmbekäik stabiliseeritakse ligikaudu 7,0 mm ja radiaalne kliirens peab jääma vahemikku 0,28–0,35 mm.

1. Lisage või eemaldage messingist tihendid kruvi tõukevõlli otspinnal;

2. Pärast jämeda reguleerimise lõpetamist sisestage toiteavast kaelmõõtur ja mõõtke kolmest punktist: ① etteandeosa (kruvivarda suuremas otsas, ots 132); ② tünni keskmine osa; ③ väljalaskeava väike ots (otsas 65).

3. Perifeerne kliirens peab olema ühtlane; etteandeosa on kõige altid silindrite kraapimisele, mis nõuab hoolikat kontrolli!

MDF-i tootmisjuhised: Parem on lubada veidi ülempiirist kõrgemat varu kui rangelt alumisest piirist kinni pidada, kuna see aitab vähendada lihvimissoojust.

4. toiming: reguleerige topeltkruviga võre külje kliirensit (südamik)

1. Kinnitage kruvi A asend oma kohale; seejärel keerake kruvi B ette ja taha ning registreerige edasi- ja tahapoole suunatud äärmised asendid;

2. Jälgige kahe kruvi ühenduspaari nii vasakul kui ka paremal küljel olevat lõtku tagamaks, et lõtkud mõlemal küljel on põhimõtteliselt võrdsed;

3. Kahe külje vaheline kliirens on ebaühtlane: lubatud on ainult väike reguleerimine 0,05–0,1 mm tihendi peenhäälestusega; olulised muudatused on keelatud; ✅ Vastuvõtukriteeriumid: kruvivarda mistahes pöördenurga korral ei tohi kruviribide vahel esineda vastastikust kraapimist ja mõlema külje vahe peab olema <0,06 mm.

5. samm: kontrollige keermestatud varre ja liitumispunkti südamiku otsapinna lõtku

Kaks kruvi lisavad või eemaldavad üheaegselt identse paksusega tihendeid, liigutades neid ühtlaselt ette ja taha, et reguleerida otsapinna kaugust 3,5–4,5 mm-ni.

Üksiku tihendi eraldi reguleerimine kahjustab võrguvahet!

6. samm: lukustamine, märgistamine ja koormuseta kontrollimine

1. Kui kliirens vastab kindlaksmääratud nõuetele, pingutage ühtlaselt tagumist kinnitusmutrit;

2. Märkige kruvile, spline-hülsile ja väljundvõllile joondamise võrdlusmärgid; järgmises tsüklis lahtivõtmisel ja uuesti kokkupanemisel taastage nende võrdlusmärkide abil lihtsalt algne joondus;

3. Toatemperatuur, madala kiirusega käsitsi pidev keeramine 5 täispööret; Vastuvõtmise kriteeriumid: ✔ Kogu protsessi vältel ei teki teravat metalli hõõrdumise müra; ✔ Pöörlemistakistus on ühtlane, ilma perioodiliste kleepumispunktideta;

4. Uute masinate või remonditud kruviajamite puhul: tehke 30-minutiline madalal kiirusel koormuseta soojendusperiood ja jälgige pidevalt ebatavaliste mürade esinemist.

4. Vahe suuruse mõju PVC puitplastist ukseraamide tootmisele

① Vahe on liiga väike (alla alumise piiri)

· Kruvipuhastusmehhanism ja kahe kruviga vastastikune lihvimisprotsess põhjustavad hõõrdesoojuse järsu tõusu;

· Puidupulbri kõrgtemperatuursel karboniseerimisel tekivad profiili pinnale mustad jooned ja söestunud osakesed;

· Mootori pöördemoment tõuseb, suurendades duplekskruvi kulumist ja suurendades tõukejõu laagri koormust.

② Vahe on liiga suur (ületab ülempiiri 0,35 mm)

· Vastupidine sulami tagasivool intensiivistub, mille tulemuseks on ebaühtlane plastifitseerimine;

· Väljundi kõikumine on märkimisväärne, ukseraami seina paksus on ebastabiilne ja sisse ilmuvad mikropoorid;

· Olulised rõhukõikumised, raskused vormimisel ja tootmismahu vähenemine.

5. Puitplasti komposiitrakendused: spetsiifilised vastunäidustused ning O&M põhipunktid

1. ❌ Keelake temperatuuri tõstmine kuuma oleku reguleerimise ajal: PVC ja puitplasti komposiitmaterjalid töötavad kõrgel temperatuuril; metalli soojuspaisumise tõttu, kui vahe reguleeritakse külmas olekus, kuid seejärel suurendatakse temperatuuri, võib silindri hõõrdumine kergesti tekkida;

2. ❌ Ärge kasutage rauast tihendeid; löögi summutamiseks ja tõukejõu kaitseks tuleb kasutada vasest tihendeid;

3. ❌Kui reguleerimine on lõpetatud, jätkake otse täiskoormusega tootmisega; on soovitatav läbi viia üleminekufaas, kasutades madalaid etteandekiirusi, väikeseid kiirusi ja koormuseta eelsoojendust.

4. PVC-puidu komposiitkoostises kasutatakse täiteainetena puidupulbrit ja kaltsiumkarbonaati, mis moodustavad väga kulumiskindla süsteemi: kruviribi kulumist mõõdetakse iga 4000 tunni järel; kui ühepoolne kliirens ületab 0,4 mm, tehakse pihustusremont;

5. Kui vaakumi väljalaskeosas lekib materjal või kui rõhk jääb ebastabiilseks, kontrollige esmajärjekorras, kas kliirens ületab määratud piire;

6. Kui puidupulbri lisamise suhe ületab 55%, saab võrdluslõtku käigu määrata vahemikku 7,2–7,5 mm (sobivalt suurendatud kliirensiga).

6、Kohapeal lihtsustatud käivitamise diagnostikaprotseduur (kui seadme lahtivõtmine mõõtmiseks on ebamugav)

Tõsta temperatuur puitplasti töötlemise vahemikku 165–175 °C; kasutage põhiseadet madalal kiirusel punktist punkti režiimis koormuseta:

1. Perioodiline terav metalliline hõõrdemüra → näitab liiga väikest kliirensit; suurendage ühtlaselt tihendi paksust;

2. Madal pöördemoment, ebaühtlane tühjenduskiirus (mõnikord liiga kiire, mõnikord liiga aeglane), mitmepoorsus ukselengi ristlõikes ja kuivplastifitseerimine → kliirens on liiga suur; tehke kerge ettepoole peenreguleerimine;

3. Stabiilse tootmise ajal tekivad jätkuvalt ebakorrapärased mustaks tõmbunud laigud; esmalt kontrollige, kas vahe pole liiga väike, mis võib põhjustada lokaalset ülekuumenemist.