Kas WPC tootmistehas põhjustab keskkonnareostust?

WPC tootmistehase keskkonnamõju hindamise aruanne

Yongte WPC tootmistehas (puitplasti komposiittootmisliin) on spetsiaalne täielik tootmisseadmete komplekt, mis on mõeldud plastijäätmete ja puidukiujäätmete töötlemiseks puitplasttoodeteks. Seda saab kohandada nii, et see vastaks puitplasttoodete tootmisnõuetele erinevates tootmisvõimsustes ja tootespetsifikatsioonides, hõlmates kogu töötlemise töövoogu – plastijäätmete ja puidujäätmete eeltöötlusest, materjalide segamise ja granuleerimise, ekstrusioonvormimise ja järeltöötluse poleerimiseni – võimaldades seeläbi tootmisettevõtetel saavutada plastijäätmete taaskasutamist. Kas see projekt kujutab endast keskkonnareostusriske? See küsimus nõuab üksikasjalikku analüüsi, mis põhineb projekti tootmis- ja emissioonietappidel ning vastavatel reostuse vältimise ja kontrolli meetmetel. Tootmisprotsessi seisukohast võib iga etapp – sealhulgas tooraine eeltöötlus, granuleerimine ja ekstrusioonvormimine – tekitada erineval määral heitgaase, heitvett, müra ja tahkeid jäätmeid. Kui projekti arendaja paigaldab asjakohased saastetõrjerajatised ja rakendab standardiseeritud operatiivjuhtimise tavasid, saab igat tüüpi saasteaineid keskkonda juhtida vastavalt regulatiivsetele standarditele ning sellega ei kaasne olulisi kahjulikke mõjusid ümbritsevale keskkonnale. Vastupidiselt, kui tõhusaid reostuse vältimise meetmeid ei rakendata, mis põhjustab erinevates etappides lenduvaid heitmeid, võib projekt põhjustada teatud määral atmosfääri-, vee- ja akustilist keskkonda.

1. Projekti ülevaade ja tootelahendus

1.1 Tootetüübid ja rakendusstsenaariumid

See projekt hõlmab polüetüleen-puitplastkomposiit (PE-WPC) toodete tootmist, mis hõlmavad peamiselt mitmesuguseid tooteseeriaid, nagu välispõrandad, maastikupiirded, laudtee profiilid, siseruumide seinapaneelid ja pakkealused. Nendes toodetes kasutatakse maatriksina kõrge tihedusega polüetüleeni (HDPE), täitemaatriksina põllumajandus- ja metsandustaimede kiude ning nendes on modifitseerimiseks keskkonnasõbralikke funktsionaalseid lisandeid. Klassifitseeritud roheliste ehitusmaterjalide toodeteks, mis võimendavad igakülgset ressursside kasutamist, kasutatakse laialdaselt maastikuaianduses, munitsipaalehitusprojektides, elamute sisekujunduses ja logistikapakendites.

Projektis kasutatakse küpseid tootmistehnoloogiaid kontrollitava saastetasemega; selle tootmisprotsess ei hõlma keemilisi reaktsioone, mis koosneb ainult füüsilisest segamisest, sulatamise ekstrusioonist ja vormimise töötlemisest, mistõttu klassifitseeritakse see füüsilise vormimise kategooriasse kergetööstuslikuks tootmisprojektiks.

1.2 Tooraine koostis ja proportsioonid

Selle toote tooraine koosneb kolmest komponendist: HDPE (neitsi + taaskasutatud), taimsed kiud ja keskkonnasõbralikud funktsionaalsed lisandid. Kõik toorained ja abimaterjalid ei sisalda mürgiseid või ohtlikke aineid, sealhulgas formaldehüüdi, asbesti, raskmetalle ega püsivaid orgaanilisi saasteaineid. Nende toorainete ja abimaterjalide koostis ja osakaal (massi järgi) on järgmine:

1.3 Taaskasutatud materjalide kontrollinõuded

Selles projektis kasutatud ringlussevõetud HDPE-graanulid hangitakse eranditult litsentseeritud ettevõtetelt, mis on spetsialiseerunud taaskasutatud materjalidele. Enne materjali sissevõtmist rakendatakse ranget kontrolliprotokolli: tarnija kvalifikatsiooni ja partiide testimise aruannete kontrollimine, millele järgneb magnetiline eraldamine raua eemaldamiseks, sõelumine lisandite eemaldamiseks ja sekundaarne pesemine, mis tagab liiva, metalliliste lisandite ja jääksaasteainete täieliku eemaldamise. Ettevõte peab igakülgset arvestust ringlussevõetud materjalide hankimise, ladustamise, kasutamise ja jälgitavuse kohta ning säilitab katsearuanded iga toorainepartii kohta. See protokoll takistab nõuetele mittevastavate plastijäätmete kasutamist tootmises, vähendades seeläbi saasteainete sattumise ohtu tekkekohas.

2. Tootmisprotsessi voolu ja saastetekitamise etappide analüüs

2.1 Täielik tootmisprotsessi voog

Tooraine eeltöötlus → Segamine → Kiire termiline segamine → Puitplasti komposiitide granuleerimine → Ekstrusioon, sulatamine ja plastifitseerimine → Vormi vormimine → Vaakumjahutus → Tõmbe- ja sirgendamine → Fikseeritud pikkusega lõikamine → Lihvimine ja poleerimine → Valmistoote kontroll → Valmistoote ladustamine

Täiendav märkus. Kõik projektiga seotud lõikamisjäägid ja nõuetele mittevastavad valmistooted purustatakse purustamisseadmetega täielikult ja võetakse seejärel partiiprotsessis ringlusse. Tehases taaskasutatakse 100% neist materjalidest tsükliliselt ja jäätmeid ei heideta väljapoole, mille tulemuseks on erakordselt kõrge ressursikasutuse määr.

2.2 Protsessi kirjeldus ja iga etapi saasteanalüüs

2.2.1 Tooraine eeltöötlusprotsess

Puidujäätmed purustatakse ja jahvatatakse kiupulbriks; 

kõik taaskasutatud HDPE-graanulid hangitakse litsentseeritud ettevõtetelt, kellel on taastuvate ressursside kasutamise kvalifikatsioon. Protsessi käigus tekkivate saasteainete hulka kuuluvad puidupulbritolm (hajutatud/kontrollitud), seadmete töömüra ja väike kogus sõelumisel tekkinud tahkete jäätmete lisandeid.

2.2.2 Koostisosade valmistamise ja segamise protsess

Jaotage toorained täpselt vastavalt koostisele, millele järgneb söötmine ja segamine; kiire termiline segamine kasutab isehõõrdekütmist, et soodustada lisandite ühtlast segunemist toorainega. Selle protsessi käigus tekkivate saasteainete hulka kuuluvad: vähesel määral tolmu söötmise ajal, vähesel määral mittemetaansete süsivesinike üldkoguseid segamise ajal ja seadmete müra.

2.2.3 Puitplasti komposiitgranuleerimine

Eeltöödeldud ja ühtlaselt segatud puitplasti segu suunatakse kahe kruviga granulaatorisse, kus see läbib rea tootmisetappe – kuumutamine, sulatamine, segamine, ekstrusioon, õhkjahutus ja purustamine –, et toota ühtlaselt hajutatud spetsiaalseid puitplasti graanuleid, andes seeläbi kvalifitseeritud tooraine järgnevaks ekstrusioonivormimise etapiks. Selles protsessis juhitakse temperatuuri alla polüetüleeni lagunemistemperatuuri; toimub ainult füüsiline sulamine ja plastifitseerimine, keemilisi reaktsioone ei toimu. Peamised heiteallikad selles etapis on: materjali etteandest tuleneva tolmu jälgi, granulaatori kuumutamise ja sulatamise faasis tekkivate mittemetaansete süsivesinike jälgedes ning seadme töötamise ajal tekkiv mehaaniline müra. Kogu protsess viiakse läbi suletud süsteemi tingimustes, kusjuures etteande- ja väljalaskeavadest väljub vaid väike kogus veeauru; selle väljuva veeauru kogumiseks ja töötlemiseks on paigaldatud spetsiaalne gaasikogumissüsteem.

2.2.4 Ekstrusioonvormimisprotsess

Segumaterjal juhitakse ekstruuderisse, kus see läbib madalal temperatuuril sulamise ja plastifitseerimise (temperatuuril 160–190 °C), ilma pürolüüsireaktsioone läbimata. Seejärel ekstrudeeritakse see läbi eritellimusel kujundatud matriitsi, jahutatakse ja vormitakse vee tsirkulatsioonisüsteemi abil ning seejärel tõmmatakse ja lõigatakse, et saada profiiltoorikud, mis vastavad kindlaksmääratud komposiitnõuetele. Saadud lõikejäätmed kogutakse kinnise vaakumsüsteemiga ja neid saab otse taaskasutada puitplasttoodete valmistamiseks. Temperatuuri selles protsessis kontrollitakse alla polüetüleeni lagunemistemperatuuri; seega toimub ainult füüsiline sulamine ja plastifitseerimine, keemilisi reaktsioone ei toimu. Järelikult on ainsad heiteallikad: ekstrusioonisulatamise etapis lisandite termilisel eraldumisel tekkinud mittemetaansete süsivesinike jäljed; tühine reovee ärajuhtimine veeringluse jahutussüsteemist, mis on piiratud ainult väikeste aurustumiskadudega; ja seadmete tööst tekkiv mehaaniline müra.

2.2.5 Poleerimisprotsess

Moodustunud profiilide pinnad lihvitakse ja poleeritakse toote välimuse viimistlemiseks; tekkivad lihvimislaastud kogutakse suletud tolmuimejaga ja neid saab otse taaskasutada puit-plastkomposiitide tootmiseks. Selle protsessi käigus tekkivate saasteainete hulka kuuluvad: väike kogus puidu-plasti komposiittolmu, seadmete müra ja töötlusjäägid (mis kõik on täielikult ringlusse võetud ja taaskasutatud).

2.2.6 Pakkimisprotsessi kontroll

Kontrollitakse valmistoodete välimust, mõõtmeid ja toimivust; nõuetele vastavad tooted pakendatakse ja ladustatakse, samas kui nõuetele mittevastavad tooted purustatakse ühtlaselt uuesti kasutamiseks. See protsess praktiliselt ei tekita saasteaineid.

3. Kokkuvõte üldisest saastetekke protsessist

3.1 Heitgaaside saasteained

G1: materjali ettevalmistamise, tooraine eeltöötluse ja jahvatusprotsesside käigus tekkivad tahked osakesed (tolm);

G2: ekstrusioonvormimisprotsessis tekkivate mittemetaansete süsivesinike (LOÜ) koguhulk;

G3: veeauru ja orgaaniliste heitgaaside jäljed puidu-plasti komposiitmaterjali töötlemise etapis.

3.2 Reovee saasteained

W1: vaakum-retsirkuleeriv jahutusvesi ekstrusioonivormimiseks (peamiselt aurustumiskadu tõttu; ainult väike osa perioodiliselt asendatakse ja tühjendatakse);

W2: Töökoja põrandapuhastusreovesi;

W3: Töötajate olmereovesi. Tööstuslik reovesi ei sisalda raskmetalle ega kõrge kontsentratsiooniga orgaanilisi saasteaineid ning selle vee kvaliteet on lihtne.

3.3 Mürasaasteained

See koosneb peamiselt mehaanilisest mürast, mida tekitavad seadmed, nagu puidupulbriveskid, kiired segistid, komposiitgranulaatorid, ekstruuderid, lõikemasinad, lihvimismasinad, purustid, ventilaatorid ja veepumbad.

3.4 tahked jäätmed

Üldised tahked jäätmed: tooraine sõelumisel tekkinud lisandid, jäätmetolmu kogumiskotid;

Ohtlikud tahked jäätmed: seadmete hooldusel tekkinud kasutatud mootoriõli ja heitgaaside töötlemisel kasutatud aktiivsüsi;

Elamujäätmed: töötajate igapäevaselt tekkivad olmejäätmed;

Kõik tootmisjäägid ja nõuetele mittevastavad tooted võetakse tehases täielikult ringlusse ning tahkeid tööstusjäätmeid ei juhita väljapoole.

4. Materjalide bilanss ja saasteainete arvestus

4.1 Materjali tasakaalu põhipunktid

Kogu selle projekti tootmisprotsess koosneb ainult füüsilisest töötlemisest, mille tulemuseks on materjalikadu ega raiskamine. Tooraine sisend võrdub valmistoote toodanguga, millele on lisatud tühine heitgaasi kadu, millele lisandub tahkete jäätmete lisandite kadu; kõik tükid on 100% taaskasutatud, saavutades igakülgse materjalikasutusmäära ≥99% ja demonstreerides kõrgetasemelist puhast tootmist.

4.2 Saasteainete tekke ja emissiooni karakteristikud

1, heitgaas: tolmuheite allikad on väga kontsentreeritud; neid saab tõhusalt töödelda suletud kogumise ja kottfiltreerimisega. Lenduvad orgaanilised ühendid toodetakse madalas kontsentratsioonis, ilma ebameeldiva lõhnata või mürgiste/ohtlike heitmeteta; pärast töötlemist aktiivsöe adsorptsiooni või katalüütilise oksüdatsiooni kaudu saab neid vastavalt regulatiivsetele standarditele stabiilselt tühjendada.

2、Reovesi: tootmisreoveel on väike voolukiirus, lihtne koostis ja kõrge ringlussevõtu määr; puudub pidev reovee ärajuhtimine. Olmereovesi eelpuhastatakse enne kommunaalkanalisatsiooni torustikuga ühendamist.

3、Müra: müraallikad on koondunud töökoja sisse; pärast hoone heliisolatsiooni, seadmete vibratsiooni vähendamise ja kauguse summutamise rakendamist vastavad müratasemed tehase piiril emissiooninormidele.

4 、 Tahked jäätmed: kõik tahked jäätmed sorteeritakse ja kogutakse ning kõrvaldatakse vastavalt regulatiivsetele standarditele; Ohtlike jäätmete kohta peetakse täielikku arvestust ja need kõrvaldatakse volitatud litsentsitud üksuste poolt, tagades, et puudub oht tahkete jäätmete loata mahalaadimiseks või ebaõigeks kõrvaldamiseks.

5. Järeldused ja soovitused

5.1 Keskkonnamõju hindamise järeldused

See projekt on kooskõlas riikliku tööstuspoliitikaga; selle kohavalik on kooskõlas regionaalplaneeringuga; käesolevas aruandes kavandatud erinevate saaste vältimise ja kontrolli meetmete rakendamisel vastavad igat tüüpi saasteainete heitkogused järjekindlalt kehtivatele standarditele; keskkonnariskid jäävad kontrollitavaks; ja keskkonnakaitse seisukohast on projekt teostatav.

5.2 Soovitused

1. ringlussevõetud PE tooraine hankimist kontrollitakse rangelt; Toormaterjali katseprotokollid säilitatakse pidevalt ning nõuetele mittevastavate plastijäätmete kasutamine tehases on rangelt keelatud.

2. Suurendage ekstrusiooni- ja segamistöökodade õhutihedat tihendamist, et tagada tõhus heitgaaside kogumine, ja asendage regulaarselt aktiivsütt.

3. Teostada regulaarset keskkonnaseiret ja pidada ajakohast keskkonnakaitsealast arvestust;

4. Toote keskkonnaalased väited ja keskkonnadeklaratsioonid peavad olema kooskõlas kolmanda osapoole katsearuannetega; valed keskkonnaalased väited on rangelt keelatud.