Proovige kookospähkli koorest teha WPC terrass

Yongte lõpetas edukalt kookospähkli koore kasutamise uurimis- ja arendustegevuse katse puitplastist komposiit-WPC terrassi valmistamiseks

Edukas kohandatud prooviversioon välismaistele klientidele

Vastuseks välismaiste klientide kohandatud nõudmistele on meie ettevõte hiljuti lõpetanud eduka tehnilise katsetuse suure jõudlusega puit-plastkomposiit (WPC) toodete valmistamiseks, kasutades toorainena kookospähkli koort. Kasutades oma väljatöötatud puidupulbri jahvatusseadmeid, saavutasime kookospähkli kestade standardiseeritud peenestamise, granuleerimise ja ekstrusioonvormimise, kinnitades ametlikult kookospähklikoorte ümberotstarbekohasuse WPC terrasside tootmiseks ja laiendades WPC-tööstuses mitmekülgsete toorainerakenduste valikut.

Tehnilised väljakutsed kookospähkli koore töötlemisel

Erinevalt tavalistest puidutoormaterjalidest on kookospähkli koorel äärmiselt tugev sisemine kiudude struktuur ja kõrge loomulik niiskusesisaldus, mis toob katsete ajal kaasa mitmeid tehnilisi väljakutseid kogu tootmisprotsessi jooksul. Pehmendamisetapis suurendas kookospähkli koore kiudude kõrge vastupidavus jahvatustakistust, mille tulemusel langes puidupulbri jahvatusmasina töötlemisvõimsus ajutiselt 300 kg-ni tunnis. Järgnevas granuleerimisprotsessis tekitas kookospähkli koore pulbri liigne jääkniiskus suures koguses veeauru ja suitsu, mis mõjutas granuleerimisvormimise stabiilsust. Lisaks põhjustas jääkniiskus lõpliku ekstrusioonvormimisprotsessi ajal valmistoodete pinnal mullitavaid defekte, mistõttu need ei vastanud kvalifitseeritud tootestandarditele.

Sihtotstarbeline protsesside optimeerimine ja tehniline läbimurre

Seistes silmitsi tehniliste kitsaskohtadega uute materjalide proovitöötlemisel, tuvastas meie tehniline meeskond kiiresti põhiprobleemi – kontrollimatu niiskusesisalduse kookospähklikoore pulbris. Optimeerisime eeltöötlemise protseduuri ja rakendasime purustatud kookospähkli koorepulbrile professionaalse sihipärase kuivatamise, eemaldades tõhusalt sisemise jääkniiskuse ja stabiliseerides pulbri kvaliteeti. Protsessi optimeerimise ja jahvatus-, granuleerimis- ja ekstrusiooniparameetrite korduva silumise abil lahendas meeskond lõpuks sellised probleemid nagu toote mullitamine, ebastabiilne granuleerimine ja madal töötlemise efektiivsus.

Kvalifitseeritud WPC terrass on edukalt toodetud

Selles katses võtsime kasutusele küpse komposiittootmisprotsessi: purustatud ja kuivatatud kookospähklikoore pulber segatakse põhjalikult plastijäätmetega ning segu töödeldakse professionaalsete granuleerimisseadmete abil ühtlasteks WPC komposiitgraanuliteks. Seejärel ekstrudeeritakse ja vormitakse kvalifitseeritud WPC-graanulid, et toota standardseid WPC-kattetooteid, millel on sile pind, stabiilne struktuur ja nõuetele vastav kvaliteet. See edukas katsetus ei näita mitte ainult meie enda väljatöötatud puidupulbri jahvatusmasina suurepärast kohanemisvõimet spetsiaalsete biomassi toorainete jaoks, vaid avab ka uue keskkonnasõbraliku ringlussevõtu tee kookospähkli koorejäätmete ressursside jaoks.

Ettevõtte väljavaade biomassi mitmekesise kasutamise kohta

"Kookoskoorel põhinevate WPC-toodete edukas uurimis- ja arendustegevuse katsetus on meie ettevõtte võtmetähtsusega läbimurre biomassi toorme mitmekesise kasutamise uurimisel. Kookoskoor on rikkalike varudega ja keskkonnasõbralike omadustega levinud põllumajandusjäätmed. Lahendades tehnilisi valupunkte, mis tulenevad selle kõrgest kiudude sitkusest ja kõrge niiskuse töötlemisest, oleme saavutanud kliendi tõhusa ringlussevõtu ja kookospähkli jäätmete taaskasutamise. vähese CO2-heitega, keskkonnasõbralikud ja kulutõhusad WPC tootelahendused. Tulevikus jätkame töötlemistehnoloogiate optimeerimist spetsiaalsete toorainete jaoks, tootekategooriate rikastamist ning globaalsete klientide isikupärastatud ja mitmekesiste kohandamisvajaduste rahuldamist. — Seltsi pressiesindaja

Katse tööstuse ja turu tähtsus

See tehniline saavutus tugevdab veelgi meie ettevõtte konkurentsieelist biomassi peenestusseadmete ja WPC uute materjalide tootmise valdkonnas. Samuti toetab see WPC-tööstuse rohelist ja vähese CO2-heitega ümberkujundamist, luues suurema turuväärtuse nii ressursside ringlussevõtuks kui ka keskkonnasõbralikuks tootmiseks.