Yongte tarnib kodukliendile edukalt kvaliteetset SJSZ92/188 koonusekujulist topeltkruviga ekstruuderit

Yongte, tipptasemel plasti ekstrudeerimisseadmete tootja, kellel on rohkem kui kaks aastakümmet tööstusharu kogemust, teatab uhkusega, et eritellimusel valmistatud 92/188 koonilise topeltkruviga ekstruuder on edukalt valminud ja kodumaisele kliendile tarnitud. Masin on spetsiaalselt konstrueeritud PVC puit-plastkomposiit (WPC) vahtplaatide tootmiseks ning on juba pälvinud klientidelt tugevat kiitust oma erakordse kvaliteedi ja töökindla jõudluse eest.

PVC WPC vahtplaadi kohandatud projekteerimine

92/188 ekstruuder on spetsiaalselt projekteeritud ja valmistatud nii, et see vastaks kliendi täpsetele tootmisnõuetele. Selle keskmes on 92 mm läbimõõduga kooniline kahe kruviga süsteem, mis on hoolikalt kalibreeritud PVC puit-plasti komposiitpreparaatide ühtlaseks plastifitseerimiseks ja tõhusaks segamiseks. Kooniline kruvide paigutus tagab suurepärase nihkejuhtimise ja materjali kokkusurumise, muutes selle eriti ideaalseks vahtplaadi ekstrusiooniks, kus ühtlane tihedus ja pinna kvaliteet on üliolulised.  

Integreeritud tugevale alusraamile paigaldatud ekstruuder tagab erakordse konstruktsiooni stabiilsuse ja tõhusa vibratsiooni summutamise suure koormuse tingimustes. See tugev alus toetab otseselt masina püsivat täpsust ja töökindlust.  

Seda koonusekujulist kahe kruviga ekstruuderit kasutatakse PVC WPC vahtplaadi või PVC WPC ukseplaadi valmistamiseks.

Suure tõhususega ajam ja jõuülekanne

Nii võimsuse kui ka energiatõhususe tagamiseks on ekstruuder varustatud 110 kW püsimagnetiga servomootoriga. Võrreldes traditsiooniliste ajamisüsteemidega võimaldab see servomootor täpset kiiruse reguleerimist, kiiret reageerimist ja oluliselt väiksemat energiakasutust – see on oluline eelis klientidele, kes soovivad vähendada tegevuskulusid ilma kõrget tootlikkust kahjustamata.  

Jõuülekannet juhib suure pöördemomendiga ülitugev karastatud käigukasti reduktor, mis on loodud pikaajalise töökindluse tagamiseks pideva raske töötamise korral. Karastatud hammasrattapinnad minimeerivad kulumist, pikendavad kasutusiga ning tagavad stabiilse ja vaikse jõudluse pikemate tootmistsüklite ajal. Lisaks pakub käigukast suurepäraseid segamis- ja isepuhastumisvõimalusi, vältides materjali kogunemist ja säilitades ühtlase sulamiskvaliteedi kogu ekstrusiooniprotsessi vältel.

Siemensi PLC-ga intelligentne juhtimissüsteem

Masin on varustatud intelligentse elektrilise juhtimissüsteemiga, mille keskmes on Siemensi PLC, mis pakub klientidele väga töökindlat ja intuitiivset kasutusliidest. Kriitilisi tootmisparameetreid, nagu temperatuuriprofiilid, kruvi kiirus, etteandekiirus ja ekstrusioonirõhk, jälgitakse pidevalt ja reguleeritakse reaalajas, tagades protsessi stabiilsuse ja minimeerides tootmisdefektide tõenäosust.  

Juhtsüsteem on paigaldatud integreeritud elektrikilpi, millel on jagatud uksega konfiguratsioon, mida täiendab eraldi HMI-konsool, mis tagab operaatoritele korraliku, ergonoomiliselt optimeeritud tööruumi, mis on eemal põhiseadme tekitatavast soojusest ja vibratsioonist. Kapp sisaldab sõltumatut sundjahutussüsteemi ideaalse sisetemperatuuri säilitamiseks ja lukustusohutusmehhanisme, mis kaitsevad nii personali kui ka seadmeid. Kogu korpus on tolmukindel, spetsiaalselt loodud taluma plastitootmiskeskkonnale omaseid karme tingimusi.

Materjalide ühilduvus

Lisaks PVC WPC vahtplaadi tootmisele on 92/188 koonilisel kahe kruviga ekstruuderil materjalide laialdane ühilduvus, mis võimaldab seda kasutada mitmesugustes rakendustes, nagu täiteainete põhisegu tootmine, plasti segamine ja ringlussevõtu granuleerimine. See kohanemisvõime annab klientidele võimaluse oma investeeringuid mitme tootesarja ja materjalitüübi vahel täielikult ära kasutada.

Klientide tagasiside

Pärast paigaldamist ja kasutuselevõttu märkis klient, et ekstruuder pakub stabiilset pidevat tööd, suurt võimsust ja madalat energiatarbimist – see vastab täielikult nende ootustele ja isegi ületab neid. Masina ehituskvaliteeti, hoolduse lihtsust ja töö sujuvust kiideti eriti silmapaistvate omadustena.  

"Oleme pühendunud ekstrusioonilahenduste pakkumisele, mis ühendavad täppistehnoloogia käegakatsutava tööväärtusega," ütles Yongte pressiesindaja. "See 92/188 projekt on näide meie suutlikkusest kohandada seadmeid iga kliendi konkreetsele rakendusele ja oleme elevil, kui positiivsed tulemused on saadud."

Yongte kohta

Yongte on spetsialiseerunud tipptasemel plasti ekstrusioonimasinate projekteerimisele ja tootmisele, teenindades kodumaist ja rahvusvahelist turgu WPC, PVC, PET, ABS, HIPS, PPR ja ringlussevõtu sektorites. 20-aastase insenerikogemusega ettevõte pakub ülemaailmsetele klientidele võtmed kätte ekstrusiooniliine, tehnilist tuge ja müügijärgset teenindust.