Aafrika kliendile tarnitud plasti ümbertöötlemise pelleteerimisliin
Aafrika kliendile tarnitud Yongte plasti taaskasutusliin
1. Projekti ülevaade
Hiljuti lõpetas Yongte edukalt plastijäätmete ringlussevõtu graanulite tootmise tootmisliini kohandatud projekteerimise, valmistamise ja tarnimise professionaalsele plastide ringlussevõtu ettevõttele Aafrikas. Ajendatuna õitsevast kohalikust plastijäätmete ringlussevõtu turust ja karmimatest nõuetest ringlussevõetud plastgraanulite kvaliteedile, seisis Aafrika klient oma esialgsete tavapäraste ringlussevõtuseadmetega silmitsi silmapaistvate tootmise kitsaskohtadega: ülemäärased metallilisandid ja tolmujäägid valmis plastgraanulites, sagedased seadmete ummistused segatud lisanditest, ebastabiilne graanulite kvaliteet ja madal tootmise efektiivsus.
Pärast põhjalikku suhtlust kohaliku plastijäätmete toormaterjali omaduste, tootmiskoha tingimuste ja lõpptoote rakendusnõuete kohta kohandas Yongte kliendi jaoks integreeritud ülitäpse lisandite eemaldamise ja granuleerimise lahenduse. Sellel kohandatud tootmisliinil on uuenduslik integreeritud purustamis- ja vibratsioonisõelumasin, mis on ühendatud kaheastmelise plastmasspelletisaatoriga, mis on varustatud automaatse hüdraulilise sõelavahetajaga, mis võimaldab kogu protsessi automaatset lisandite eraldamist ja kvaliteetset graanulite tootmist plastijäätmete jaoks.
2. Kohandatud tootmisliini konfiguratsioon ja põhiprotsessi voog
Yongte optimeeris kogu tootmisprotsessi, võttes sihiks kohalike Aafrika plastijäätmete (segatud rauajääkide, tolmu, setete ja muude materjalidega) keerulisi lisandite omadusi, moodustades sujuva ühekordse ringlussevõtu töövoo: plastijäätmete etteandmine → integreeritud purustamine ja vibreeriv sõelumine → kõrge puhtusastmega plastihelveste hüdrauliline sõelumine → kahekordse sõelumise automatiseerimine. → Kvaliteetsed taaskasutatud pelletitooted
2.1 Põhilised kohandatud varustuse esiletõstmised
2.1.1 Integreeritud purustamise ja vibratsiooniga sõelumise kõik-ühes masin
Erinevalt traditsioonilistest eraldatud purusti- ja sõelumismasinatest, mis võtavad palju ruumi ja millel on madal sõelumistõhusus, võttis Yongte selle projekti jaoks vastu integreeritud konstruktsiooni. Seadmed purustavad esmalt puisteplastijäätmed läbi ülitugevate purustusterade standardsete osakeste suurusega ühtlasteks plastikhelvesteks. Vahetult pärast purustamist töötab sisseehitatud kõrgsageduslik vibreeriv sõelumissüsteem sünkroonselt, et saavutada lisandite kihiline eraldamine:
- Raskmetallide lisandid, nagu rauatükid, sõelutakse ja juhitakse eraldi välja alumise raske lisandi väljalaskeava kaudu;
- Kerge tolm ja peen sete eemaldatakse täielikult tuuletolmu eemaldamise ja vibratsioonisõelussüsteemi abil;
- Järgmisesse granuleerimisprotseduuri transporditakse ainult puhtad, lisanditeta plasthelbed.
See integreeritud konstruktsioon säästab 30% töökoja põrandapinnast võrreldes poolitatud seadmetega, vähendab vahepealseid materjaliülekandeühendusi ja väldib põhimõtteliselt lisandite sekundaarset segunemist transportimise ajal.
2.1.2 Kaheastmeline plastpelletisaator
Eelpuhastatud plasthelvestele vastav kaheastmeline granuleerimismasin on ette nähtud etapiviisiliseks sulatamiseks ja ekstrusiooniks. Esimeses etapis viiakse lõpule plasti eelsulatamine ja edasine mikrolisandite filtreerimine, teises etapis aga sulaplasti homogeniseerimine. See kaheastmeline kuumutus- ja ekstrusioonistruktuur tagab plasti põhjaliku sulamise, ühtlase sulamisviskoossuse ning parandab tõhusalt valmis plastgraanulite tihedust ja pinna siledust, vältides defektseid tooteid, nagu õõnsad graanulid ja ebaühtlased osakeste suurused, mis on põhjustatud mittetäielikust sulamisest üheetapilistes pelletisaatorites.
2.1.3 Automaatne hüdrauliline ekraanivahetaja süsteem
Granuleerimisliini võtmekvaliteedi tagamise moodulina toetab sisseehitatud automaatne hüdrauliline sõelavahetaja katkematut võrgusõela vahetamist. Pikaajalise pideva tootmise ajal püüab filtriekraan kinni väikesed jääklisandid, mida eesmise sõelumisprotsessi käigus ei eemaldata. Kui ekraan on blokeeritud, saab süsteem ekraani vahetamise automaatselt lõpule viia 10 sekundi jooksul ilma tootmisliini välja lülitamata. See välistab käsitsi ekraani vahetamise seisakuajad, väldib käsitsi kasutamisest tingitud sulamilekke ohtu ning säilitab stabiilse ekstrusioonirõhu ja ühtlase valmisgraanuli kvaliteedi.
3. Kliendi tagasiside
"Kohalikud plastijäätmed on segatud paljude metalli- ja tolmulisanditega ning meie vanad seadmed ei suutnud lisandi eemaldamise probleemi põhjalikult lahendada, mis põhjustab pelleti kehva kvaliteedi ja raskusi toodete müümisel. Yongte kohandatud integreeritud purustus- ja sõelumismasin lahendab suurepäraselt meie suurima valupunkti. Kaheastmeline pelletisaator töötab stabiilselt ning meie kohalik automaatne ekraanivahetaja aitab säästa aega. tooraine olukord, lihtne kasutada ja hooldada. Oleme Yongte professionaalse kohandamisvõime ja müügijärgse tehnilise toega väga rahul.— African Plastic Recycling Clienti tootmisjuht
4. Järeldus
See koostööprojekt tõestab veel kord Yongte tugevat suutlikkust spetsiaalselt kohandatud plasti ümbertöötlemisseadmete vallas. Seistes silmitsi erinevate toorainetingimuste, tootmiskoha piirangute ja ülemaailmsete klientide kvaliteedinõuetega, ei võta Yongte standardiseeritud üldvarustust pimesi kasutusele, vaid pakub ühtseid üldisi ringlussevõtulahendusi, mis põhinevad tegelikel töötingimustel. Tulevikus keskendub Yongte jätkuvalt plasti ümbertöötlemismasinate tehnoloogilisele innovatsioonile, aidates rohkematel ülemaailmsetel ringlussevõtuettevõtetel realiseerida tõhusat, odavat ja kvaliteetset plastijäätmete regenereerimise tootmist ning edendada ülemaailmse ringmajanduse arengut.
