Uudised

Yongte WPC tootmistehas (puitplasti komposiittootmisliin) on spetsiaalne täielik tootmisseadmete komplekt, mis on mõeldud plastijäätmete ja puidukiujäätmete töötlemiseks puitplasttoodeteks.

Yongte koonilistes kahe kruviga ekstruuderites kasutatakse tavaliselt elastse haakeühenduse meetodit; Vastuseks kliendi konkreetsetele nõudmistele on Yongte insenerid aga spetsiaalselt projekteerinud ja valmistanud partii koonusekujulisi kahe kruviga ekstruudereid, millel on äärikupõhine jäik otseühendus – neid seadmeid kasutatakse peamiselt PVC-aknaprofiilide ekstrusioonitootmiseks.

WPC-ukse tugevdusribade moonutused hõlmavad tavaliselt sisemisi ribisid, millel on tavalised märgid, sealhulgas külgmised nihked või S-kujuline kõverdumine, ebaühtlane paksus (erineb paksemate ja õhemate sektsioonide vahel), üldine väändumine ja rasketel juhtudel eraldumine välisseinast, õõnsuse ebaühtlus või tagasilöögi deformatsioon pärast jahutamist. Südamiku mehhanism: masinapea ebaühtlane väljapressimine → asümmeetriline vormimistakistus → ebaühtlane jahutuskahanemine → tõmbejõu kaldjaotus.

Meie meeskond lõpetas hiljuti uue ekstrusioonikatsetootmise 200*50 mm paksuste plastprofiilide jaoks, mida tuntakse ka plastsaematerjalina. Selle projekti põhieesmärk on saavutada kõrge jõudlusega tahke plastist saematerjali standardiseeritud, pidev ja automatiseeritud masstootmine, kasutades toormaterjalina plastijäätmeid, edendades plastijäätmete ringlussevõtu ja kõrge väärtusega ümbertöötlemise tehnilist iteratsiooni ja tööstuslikku ajakohastamist.

Yongte WPC granuleerimismasin SH75 paralleelse kahe kruviga ekstruuderiga – ehitusploki stiilis paralleelsed topeltkruviga keermestatud komponendid (transportplokid, sõtkumisplokid, lõikeplokid). Neid komponente tuleb kasutada paarikaupa nii, et vasak ja parem kruvi on korralikult faasitud, et tagada monteerimise ajal kahe kruvi vaheline õige faasisuhe, vältides sellega komponentide häireid või faasihälbest põhjustatud seadmete ebanormaalset tööd.

WPC granulaatori ekstruuderi paralleelsete kahe kruviga keermestatud komponentide purunemine kujutab endast rabedat purunemisrežiimi; seda põhjustab harva üksainus tegur, nagu hetkeline ülekoormus, vaid pigem materjalidefektide, pingekontsentratsiooni ja töölöökide koosmõju. Need põhjused võib liigitada nelja suurde kategooriasse: materjal ise, töötlemis- ja montaažiprotsessid, tootmis- ja töötingimused ning seadmete talitlushäired.