Uudised

Yongte on edukalt uuendanud oma põhitootmisvalemit ja tootmisprotsessi mikropoorsete kummist läbilaskvate torude jaoks, käivitades uuendusliku, kulutõhusa ja keskkonnasõbraliku tootmislahenduse. Traditsioonilise mikropoorsete torude valmistamise piiranguid murdes kasutatakse uues protsessis otsest segamis- ja ekstrusioonimeetodit kummijäätmete, PE-materjalide ja spetsiaalsete abiainetega, võimaldades üheastmeliselt toota kvaliteetseid kapillaar-mikropoorseid torusid, mille pooride parameetrid on reguleeritavad.

meie ettevõte on ametlikult käivitanud tipptasemel täisautomaatse veevaba puhastus- ja ringlussevõtu tootmisliini. Äsja välja töötatud seadmed integreerivad intelligentsed purustamise, kuiv-tüüpi lisandite eemaldamise ja magneteraldustehnoloogiad, saavutades plastkilejäätmete tõhusa puhastamise ilma veetarbimiseta, vähendades samal ajal oluliselt ringlussevõtu kulusid ja keskkonnasaaste riske.

Oleme lõpetanud PE plastsaematerjali tootmisliini eduka katsetamise, see sihipärane kohapealne proovitöö on mõeldud ringlussevõetud plastist saematerjali ekstrusiooniks, kasutades PE-helveste jäätmeid tahke plastist saematerjali laudade valmistamiseks.

Üksikasjalikud sammud ja meetodid WPC paralleelse kaksikruviga ekstruuderi kinnijäänud kruvi lahti keeramiseks siduri käsitsi pööramise teel.

kirjeldame kõikehõlmavat tõrkeotsingu lähenemisviisi keerukuse kasvavas järjekorras, et aidata teil kiiresti kindlaks teha WPC ukseraami vahutamise rikke allika?

Yongte on saavutanud olulise tootmistäienduse tänu oma äsja uuendatud WPC (puitplastkomposiit) katte koekstrusiooni tootmisliinile, mis on varustatud täiustatud reasisese 3D reljeeftehnoloogiaga, eduka proovitöö ja ametliku heakskiitmisega, mis tähistab uut verstaposti ettevõtte intelligentses tootmises ja tipptasemel toodete iteratsioonis.