Tahkest plastist saematerjali valmistamise masin

Toote ülevaade

Yongte täisautomaatne tahke plastist saematerjali valmistamise masin on iseseisvalt projekteeritud ja toodetud tootmiseks täisplastist lauad/postid kasutades toorainena ringlussevõetud PP ja PE plastijäätmeid. Võttes kasutusele küpse ühe kruviga ekstrusioonivormimise tehnoloogia, ühendab kogu tootmisliin söötmise, plastifitseerimise, ekstrusiooni, vormimise, jahutamise, veojõu ja lõikamise, realiseerides pideva, tõhusa ja keskkonnasõbraliku tahke plastist saematerjali masstootmise. Optimeeritud energiasäästliku disaini ja täielikult servojuhtimisega konfiguratsiooniga seadmetel on stabiilne töö, kõrge valmistoote kvaliteet ja madalad tootmiskulud, mis vastavad ideaalselt Euroopa plastide ringlussevõtu ettevõtete ringmajanduse tootmisvajadustele.

Plastikust saematerjali ekstrusiooniliini SJ90/36 tehnilised parameetrid

Täielik tootmisliini konfigureerimine

1. Automaatne kruvide etteandesüsteem

Professionaalse automaatse kruvisööturiga varustatud tootmisliin teostab ringlussevõetud PP/PE plastmaterjalide kvantitatiivset, ühtlast ja pidevat transporti. See väldib tõhusalt materjali ummistumist ja etteande ebastabiilsust, mis on põhjustatud käsitsi söötmisest, vähendab käsitsi sekkumist, parandab üldist tootmise järjepidevust ja loob stabiilse aluse järgnevatele ekstrusiooni- ja vormimisprotseduuridele.

2. Suure plastifikatsiooniga energiasäästlik ühe kruviga ekstruuder

Lisaks on ekstruuder varustatudkõrge efektiivsusega energiasäästlik servomootor, millel on madal energiatarve, madal müratase ja stabiilne väljundvõimsus. Võrreldes traditsiooniliste mootoritega vähendab see tõhusalt pikaajalise tootmise energiatarbimist ja töökulusid, saavutades energiasäästliku ja tõhusa tootmise.

3. Kõrgsurve ekstrusioonvormid ja täppisvormimissüsteem

Segmenteeritud kalibreerimisvorm realiseerib plastprofiili järkjärgulise vormimise ning pika vahemaa jahutusveepaak tagab ekstrudeeritud pooltoodete ühtlase ja kiire jahutamise. See töötlemismeetod takistab tõhusalt profiili deformatsiooni, kõverdumist ja suuruse kõrvalekaldeid, tagades valmis tahke plastplaadi tasasuse ja mõõtmete täpsuse.

kalibreerimislaud on valmistatud roostevabast terasest 304 ja veesüsteem on valmistatud 304 roostevabast terasest

4. Täielik servoveo- ja lõikesüsteem

Tootmisliin on varustatud raskeveokite kahe röövikuga veojõu ja automaatse fikseeritud pikkusega lõikemasinaga, mida mõlemad juhivad sõltumatud servomootorid. Kaherööpmeline veokonstruktsioon tagab stabiilse ja võimsa veojõu, tagades profiilide sünkroonse ja ühtlase edasikandumise ilma libisemise või kõrvalekaldeta. efektiivne veojõu pikkus on 2400 mm vastupidavate kummiplokkidega.

Servo-automaatne lõikesüsteem toetab täpset fikseeritud pikkusega lõikamist, millel on kõrge lõiketasasus ja täpne suuruse tolerants. See suudab kohaneda pideva kiire tootmisega, parandades oluliselt toote saagist ja tootmise efektiivsust.

toodete lõikeosa on sile ilma laastudeta.

5. Vanametalli ringlussevõtu ja tolmu kogumise seade

Lõikejaamas on konfigureeritud professionaalne tolmu ja jääkide kogumise seade, et koguda täielikult lõikamisprotsessi käigus tekkinud lõikepraht ja materjalijäägid. Kõik ringlussevõetud plastijäägid saab pärast lihtsat töötlemist uuesti tootmisse investeerida, realiseerides tooraine 100% ringlussevõtu, vähendades materjalijäätmeid ja tootmiskulusid ning vastates Euroopa keskkonnakaitse ja säästva tootmise standarditele.

Toote eelised ja rakendus

Täisautomaatse töö, energiasäästliku ja vähese tarbimise, täpse vormimise ja jäätmevaba ringlussevõtu tootmisega seadmed on ideaalne kohandatud lahendus Euroopa klientidele plasti ringlussevõtuks ja keskkonnasäästlikuks tootmiseks.