Kompaktsed plastgraanulid, mis on valmistatud plastkile ringlussevõtuga kompressioonpelletisaatoriga

Meie plastkile ringlussevõtu kompressioonpelletisaator muudab madala tihedusega plastjäätmed (nt kasutatud kilekotid, plastkiled ja kootud kotid) suure tihedusega plastgraanuliteks. See protsess vähendab tõhusalt plastijäätmete ladustamismahtu, alandades seeläbi transpordi- ja laokulusid. Ringlussevõtu kokkusurumisprotsessi ajal ei vaja plastid sulamist, mis vähendab polümeeri lagunemist; lisaks pole vaja täiendavaid keemilisi lisandeid. See lähenemisviis säilitab taaskasutatud plastide esialgse kvaliteedi stabiilsuse, vähendades samal ajal sekundaarse reostuse ohtu. 

Saadud suure tihedusega plastgraanulid on tavaliselt silindrilise kujuga, läbimõõduga 6–8 mm ja pikkusega 5–10 mm. Nende täpselt määratletud geomeetria hõlbustab materjali etteandmist ja edasitoimetamist järgmistes tootmisetappides, muutes need ühilduvaks enamiku tavaliste plasti ümbertöötlemisseadmetega. Neid graanuleid saab vahetult kasutada plasttoodete tootmisel (nagu plastsambad, puiduimitatsiooniprofiilid või praktilised esemed, nagu plastikust vaagnad, plasttrumlid ja plastalused), luues seeläbi tervikliku väärtusahela plastijäätmete taaskasutamisest kuni taaskasutamiseni. 

See protsess annab madala tihedusega plastijäätmetele, mida varem oli raske suures mahus töödelda, stabiilse kasutusväärtusega, võimaldades plastijäätmete ressursside ringkasutamist. Lisaks põhjustab see füüsiline survevalu tehnoloogia minimaalset seadmete kulumist, mille tulemuseks on madalamad pikaajalised hoolduskulud. Seda saab kohandada nii väikeste kuni keskmiste ringlussevõtujaamade kui ka suuremahuliste plastide ringlussevõtu ettevõtete erinevatele tootmisvajadustele, pakkudes usaldusväärset seadmelahendust madala tihedusega plastijäätmete standardseks ringlussevõtuks. Sellel seadmel on sujuv töötlemise töövoog ja see sobib mitmesuguste spetsifikatsioonidega madala tihedusega plastijäätmete jaoks. Võrreldes tavapäraste ringlussevõtu meetoditega kulutab see vähem energiat, saavutab suurema survevormimise efektiivsuse ning aitab ringlussevõtu- ja töötlemisettevõtetel tõsta plastijäätmete käitlemise üldist töötõhusust, hõlbustades seeläbi plastide ringlussevõtu tööstuse rohelist ümberkujundamist.