Vormide optimeerimine plastijäätmete saematerjali masina jaoks

Tehnilise katse edenemine: vormi optimeerimine plastjäätmete tahke profiili ekstrusiooniks

Yongte on plastist saematerjali valmistamise masinate professionaalne tootja, meil on kahte tüüpi plastist saematerjali masinaid, üks tüüp on plastist saematerjali ekstrusiooniliin väikeste plastsaematerjalide valmistamiseks pideva ekstrusiooni teel, kuid selle liiniga saab teha ainult tahke või õõnsa plastist saematerjali paksuse alla 30 mm. teine ​​tüüp on plastist saematerjali ekstrusiooni- ja vooluvormimismasin suurte massiivsete plastist saematerjalide valmistamiseks, nagu ümmargune plastikpost, kandiline plastpost, suure paksusega tahked plastpaneelid.. kuid üha enam kliente soovib valmistada 30–50 mm paksust plastsaematerjali pideva ekstrusiooni teel, mis võimaldab tootmist automaatselt ja pikkust saab kohandada, seega teeme selle põhjal vajaduste uurimise.

Projekti ülevaade: ringlussevõetud plastist saematerjali automaatne väljapressimine

Meie meeskond lõpetas hiljuti uue ekstrusioonikatsetootmise 200*50 mm paksuste plastprofiilide jaoks, mida tuntakse ka plastsaematerjalina. Selle projekti põhieesmärk on saavutada kõrge jõudlusega tahke plastist saematerjali standardiseeritud, pidev ja automatiseeritud masstootmine, kasutades toormaterjalina plastijäätmeid, edendades plastijäätmete ringlussevõtu ja kõrge väärtusega ümbertöötlemise tehnilist iteratsiooni ja tööstuslikku ajakohastamist.

Algne tehniline kujundus: kolmeastmeline gradientjahutussuurus plastist saematerjali masinale

Katsejõudlus: modifitseeritud ekstrusioonisüsteemi suurepärane plastifikatsiooniefekt

Selles katses andis meie ülitõhus ventilatsiooniga ekstruuder, mis on plastmassi saematerjali tootmisliini põhivarustus, suurepärased plastijäätmete plastifikatsiooni- ja sulamisomadused. See lahendas tõhusalt levinud probleemid, nagu mittetäielik sulamine ja lisandite lisamine ringlussevõetud plasti töötlemisel, materjalide ühtlase sulaoleku saavutamine ja tugeva aluse loomine kvaliteetsele plastist saematerjali profiilide vormimisele.

Olemasolevad tehnilised kitsaskohad, mis on põhjustatud liiga pikast suurusest

Sellegipoolest tuvastasime ametliku proovitöö käigus plastmassi saematerjali praeguses vormikujunduses peamised struktuurilised vead. Kolmeastmelise suurusvormingu liigne kogupikkus põhjustas ekstrusioonisüsteemis liiga kõrge peasurve. See probleem vallandas kaks silmapaistvat tootmise kitsaskohta: kohalikud punnis defektid valmis plastsaematerjali keskmises osas ja ekstrusioonikiiruse järsk vähenemine, mis piiras tõsiselt tootmise efektiivsust ja toote saagikuse stabiilsust.

Tulevased optimeerimislahendused plastist saematerjali vormide jaoks

Tehniline tähtsus ja tööstuslik väärtus