Kuidas lahendada materjali kõrvetamise probleem WPC uste ekstrusiooniprotsessi ajal?

Kuidas lahendada materjali kõrvetamise probleem WPC uste ekstrusiooniprotsessi ajal?

Puitplastuksed on viimastel aastatel kodukaunistamise ja siseremonditööstuses laialdast kasutust leidnud tänu nende olulistele eelistele, nagu keskkonnasõbralikkus, vastupidavus, niiskus- ja korrosioonikindlus ning esteetiline välimus, kusjuures turunõudlus kasvab jätkuvalt. Kuid tegeliku tootmise käigus puutuvad paljud tootjad sageli kokku materjali kõrbemise nähtusega ekstrusiooniprotsessi ajal, kui materjalid läbivad liigse termilise lagunemise või koksimise kõrgel temperatuuril ja rõhul. See ei põhjusta mitte ainult sagedasi tootmisliini katkestusi ja vähenenud efektiivsust, vaid kahjustab tõsiselt ka lõpptoodete füüsikalisi omadusi ja visuaalset kvaliteeti, mille tulemuseks on madalam toote läbilaskevõime. Selle ühise tehnilise väljakutsega tegelemiseks on Yongte Company professionaalne tehniline meeskond põhjaliku praktika ja uurimistöö kaudu välja töötanud terviklikud lahendused. Asjaomastel tootjatel soovitatakse kasutada järgmisi süstemaatilisi lähenemisviise, et tõhusalt ära hoida ja lahendada puitplastist uste ekstrusiooniprotsessi käigus tekkivaid materjali kõrbemisprobleeme.

Puitplastist uste ekstrusioonkõrbemine (millel on lokaalne tumenemine, värvimuutus või granuleeritud söestunud jäägid) tuleneb peamiselt nelja teguri koosmõjust: lokaalne ülekuumenemine, sulatise kinnipidamine, liigne nihkepinge ja ebastabiilne koostis. Kiire lahenduse saavutamiseks on kõige tõhusam täiustuste eelistamine viies võtmevaldkonnas – temperatuuri juhtimine, määrimine, puidupulbri kvaliteet, vormide disain ja kruvimehhanism.

1, WPC-uksematerjalide ekstrusiooni käigus kõrbemise peamine põhjus

· Temperatuuritõrge: ülemäärane temperatuur (>180°C) tünnis, stantsipeas või matriitsiõõnes; kõrgendatud nihkekuumus; lokaalsed kuumad kohad, mis põhjustavad PVC lagunemist ja puidupulbri koksimist.

· Sulandi kinnipidamine: kogunemine hallituse surnud tsoonidesse, materjali kogunemine konvergentsi südamikus, kruvide kulumine/konstruktsiooni vead või vana materjali pikaajaline säilimine ja lagunemine.

· Valemi tasakaalustamatus: liiga peen puidupulber / kõrge niiskusesisaldus, ebapiisav määrimine, stabilisaatorite puudumine, liigsed vahuained, mille tulemuseks on viskoossuse ja vastupidavuse järsk tõus.

· Valed protsessitingimused: liigne pöörlemiskiirus, ebastabiilne vasturõhk, etteande kõikumine, ebapiisav jahutus, kumulatiivne nihkekuumus ja olulised rõhukõikumised.

2. Lahendus samm-sammult

1. Täpne temperatuuri juhtimine (kõrgeim prioriteet)

PVC puitplastkomposiitide tüüpilised töötlemistemperatuurid: tünn 155–170 °C, pea 165–175 °C, stants 170–175 °C; üle 180°C on rangelt keelatud. Puidupulber kaldub söestuma temperatuuril üle 170°C ja PVC laguneb temperatuuril üle 180°C.

Segmenteeritud gradient:

Jahutusprotseduur: läga valmistamise ajal vähendage kõigepealt temperatuuri 5–10 °C võrra, vähendades samal ajal kruvi kiirust (12–18 pööret minutis), et minimeerida nihkesoojuse teket.

Temperatuuri mõõtmine ja kalibreerimine: Mõõtke sulamistemperatuuri kontakt-tüüpi termomeetriga, et vältida lahknevusi kuvatava näidu ja tegeliku väärtuse vahel; kontrollige küttespiraali/termopaari kahjustuste või lokaalse ülekuumenemise suhtes.

2. Valemi optimeerimine (viskoossuse vähendamiseks, materjali stabiliseerimiseks ja karboniseerumise vältimiseks)

· Jahupulbri kontrolli peamised aspektid:

Niiskusesisaldus peaks olema ≤3% (kuivatada 80–100°C juures 2–4 tundi); kõrge niiskusesisaldus võib põhjustada liigset vahutamist ja lokaalset ülekuumenemist.

Osakeste suurus on vahemikus 80 kuni 120 mešši; Osakesed, mille suurus on peenem kui 150 mešši, omavad liigset lisandite adsorptsiooni, märkimisväärselt suurenenud viskoossust ja kalduvust koksimiseks, samas kui liiga jämedate osakeste plastifitseerimisomadused on kehvad.

Täiteaine sisaldus on vahemikus 50% kuni 55%; 60% ületavad väärtused põhjustavad väga halva voolavuse, märkimisväärse vastupanu ja kõrvetamisriski olulise suurenemise.

· Määrimissüsteem (nihke vähendamine, kinnijäämise vastane):

Sisemine libisemine: Steariinhape (0,3–0,5 osa) + EBS (0,2–0,4 osa), mis vähendab sulandi viskoossust ja minimeerib nihkesoojuse teket.

O Väliskate: 0,3–0,5 osa PE-vaha, et parandada vormi eemaldamist ja vältida materjali kogunemist vormi seintele.

O Rangelt vältige ebapiisavat määrimist; vastasel juhul tõuseb hõõrdesoojus järsult ja põhjustab lokaalset põletust.

· Stabiilsus ja vahutamine:

Stabilisaator: 3,5–4,5 osa kaltsium-tsink stabilisaatorit, et vältida PVC kõrgel temperatuuril lagunemist; vähendada ringlussevõetud materjali osakaalu (<20%), kuna ringlussevõetud materjal on altid lagunemisele.

vahuaine: 0,3–0,5 osa vahelduvvoolu vahuainet ja NC vahuainet; liigne annus võib suurendada vahutamiskindlust ja põhjustada kõrvetamise lokaalset säilimist.

3. Puhastage vorm ja jooksusüsteem (kõrvaldage surnud tsoonid ja vältige materjali kogunemist).

Vormi eemaldamine ja puhastamine: vormiõõnsusest, voolusüdamikust ja suunamiskoonusest tuleb eemaldada kõik kõrvetavad jäägid, sealhulgas surnud tsoonides kogunenud materjal või süsinikujäägid. Kasutage spetsiaalse vormipuhastusvahendiga vaskharja, et vältida hallitusseente kriimustamist.

Voolukanali optimeerimine:

Kõrvaldage täisnurgad ja surnud nurgad; tagada sujuv filee üleminek vooluteedel (R ≥ 3 mm), et vältida stagnatsiooni.

Matriitvormi huulevahe peaks olema ühtlane; liiga väike kliirens põhjustab suurt takistust ja lokaalset ülekuumenemist, samas kui liigne kliirens võib põhjustada deformatsiooni.

·Vormi temperatuuri tasakaal: Temperatuuri hälve matriitsi kõigis piirkondades peab olema ≤±2°C; lokaalsed kõrge temperatuuriga alad võivad põhjustada materjali kõrbemist; kontrollige kütterõnga osalisi kahjustusi.

4. Kruvide ja protsessi reguleerimine (nihkepinge vähendamine, ekstrusiooni stabiliseerimine)

· Kruvi parameetrid:

Töökiirus: 12–18 p/min. Liiga suured kiirused võivad põhjustada nihkest põhjustatud termilist plahvatust ja sulami lagunemist; liiga madalad kiirused põhjustavad halva plastilisuse ja rõhukõikumisi.

Vasturõhk: 0,8–1,5 MPa – tagab stabiilse sulandivoolu ja takistab lokaalset kinnijäämist; liiga kõrge rõhk põhjustab märkimisväärset takistust ja ülekuumenemist.

Kruvide seisukord: kontrollige kulumist või materjali kogunemist; tugev kulumine võib põhjustada retentsioonitsoone või karboniseerumist. Puhastage kruvi regulaarselt (üks kord 7–15 päeva jooksul).

Stabiilne toitmine:

Puidupulbri sildamise ja materjali katkemise vältimiseks kasutage sundsööturit; taaskäivitamine pärast materjali katkemist võib põhjustada paakumist.

Punker peab olema kuiv, et vältida niiskuse imendumist, kokkukleepumist ja ebaühtlast söötmist.

5. Segamine ja kuivatamine (põhitingimused)

· Segamisprotsess: Kiire segamine (1000–1500 p/min) → Kuumutamine temperatuurini 90–100 °C → Aeglane jahutamine alla 40 °C enne tühjendamist; ebaühtlane segamine võib põhjustada ebapiisava lisaaine sisalduse või kõrvetamise.

· Pulberkuivatus: 80–100°C 2–4 tundi, niiskusesisaldusega ≤3%; kõrge niiskusesisaldus võib põhjustada vahu moodustumise ebastabiilsust ja lokaalset ülekuumenemist.

3、Kiire uurimisprotsess (lõpetatakse kohapeal 10 minutiga)

1. Kontrollige materjali jaotust: stantsi pindala → kõrge hallituse temperatuur / matriitsi materjali kogunemine; Pea/kokkuvoolu südamik → kõrge temperatuur/peetus; Tünn → suur pöörlemiskiirus/kruvi kulumine.

2. Sulamistemperatuuri mõõtmine:>180°C → Jahutage kohe maha ja vähendage pöörlemiskiirust.

3. Kamporipulber: niiskusesisaldus> 3% / liiga peen → kuivatage ja asendage jämeda pulbriga.

4. Vormi puhastamine: eemaldage surnud nurkadesse kogunenud materjal → võtke vorm puhastamiseks lahti ja tehke nurkade ümardamine.

5. Õli määrimise reguleerimine: kõrge viskoossus ja kõrgendatud tühjendustakistus → Lisage sisemine libisemisvahend (steariinhape/EBS).

4, ennetavad meetmed (pikaajaline stabiilsus)

· Igapäevased ülesanded: Mõõtke temperatuuri (sulamistemperatuur/vormi temperatuur), kontrollige söödamaterjale ja uurige toote pindu.

· Iganädalaselt: puhastage kruvi, puhastage vormi ava ja kontrollige kuumutusrõngast/termopaari.

· Igakuine: temperatuuri regulaatorite kalibreerimine; analüüsida puidupulbri niiskusesisaldust ja osakeste suurust; optimeerida koostisi.