4 õõnsusega taaskasutatud plastist profiiliga ekstrusioonimasin, mille kiirus ulatub 8 meetrini minutis

Suure tõhususega 4-õõnsusega ekstrusioonilahendus võimaldab plastik- ja kangajäätmete ringlussevõttu välismaistele klientidele

Pärast rangeid katsetusi ja tehnilist optimeerimist on meie kohandatud 4-õõnsusega plastprofiili ekstrusioonmasin ametlikult läbinud tehase vastuvõtutesti (FAT) ja saanud täieliku tunnustuse meie väliskliendilt. Värskelt uuendatud tootmisliin on mõeldud taaskasutatud toorainele, realiseerides samaaegselt nelja plastprofiilide komplekti masstootmise, mille tooraineks on plastijäätmed ja kangajäätmed, mis avab globaalse taaskasutatud profiilide tootmise tööstuse jaoks uue tõhusa ja keskkonnasõbraliku tootmisviisi. kontrolltestimisel saime liini stabiilselt tootmisse 4 tk plastprofiilide valmistamiseks, kasutades toorainena plastijäätmeid ja kangajäätmeid ning tootmiskiirus ulatub 8 meetrini minutis.

Erinevalt tavapärastest üheõõnsusega profiiliseadmetest on sellel spetsiaalselt valmistatud 4-õõnsusega plastprofiili masinal põhiline konkurentsieelis neljast profiilist, mis on toodetud sünkroonselt ühel tootmisliinil. Kahe kanaliga etteande ja tasakaalustatud ekstrusioonistruktuur tõstavad traditsiooniliste seadmetega võrreldes tõhusalt tootmistõhusust peaaegu 300%, aidates klientidel oluliselt vähendada tootmiskulusid ja lühendada tarnetsükleid. Samal ajal ületas uurimis- ja arendusmeeskond ning insenerimeeskond kasutuselevõtuprotsessis mitmeid tehnilisi valupunkte, keskendudes kombineeritud ringlussevõetud materjalide, sealhulgas plastijäätmete ja kangajäätmete omadustele.

Taaskasutatud komposiitmaterjalidel on ebastabiilne viskoossus, ebaühtlane segunemine ja suur lisandite sisaldus, mis põhjustab kergesti kvalifitseerimata valmistooteid ja ebastabiilset ekstrusioonitööd. Selle tööstusharu hõlmava probleemi lahendamiseks viis meie tehniline meeskond läbi kümneid kohapealseid prooviteste. Meeskond kohandas pidevalt tooraine valemeid, optimeeris temperatuuri jaotust igas ekstrusioonitsoonis, peenhäälestas kruvi pöörlemiskiirust, etteanderõhku ja muid põhiprotsessi parameetreid ning optimeeris korduvalt materjali segamise ja plastifitseerimise protsessi. Pärast korduvaid iteratsioone ja jõudluse kontrollimist saavutasid seadmed lõpuks stabiilse ja pideva töö pikkadeks tundideks.

Kliendi professionaalse tehnilise meeskonna korraldatud lõpliku vastuvõtuprotseduuri ajal töötas kogu tootmisliin stabiilselt reaalsetes kaubanduslikes tootmistingimustes. Kõik segaplastijäätmetest ja kangajäätmetest valmistatud plastprofiiltooted vastasid täielikult rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele ja kliendi kohandatud tehnilistele spetsifikatsioonidele pinna tasasuse, mõõtmete täpsuse, konstruktsiooni sitkuse ja üldise saagikuse osas. Seadmete suurepärane jõudlus ja küps taaskasutatud materjalide töötlemise tehnoloogia pälvisid kliendi kohapealsete inspektorite kõrge kiituse.

Meie kohta