16-63 mm PPR toru ekstrusiooniliin

Yongte kvaliteetne 16-63 mm PPR Pipe Extrusion Line on spetsiaalne tööstuslik tootmissüsteem, mis on loodud kvaliteetsete PPR (polüpropüleenist juhusliku kopolümeeri) torude pidevaks tootmiseks. Need torud on laialdaselt tunnustatud nende erakordselt sileda sisepinna ja väga ühtlase mõõtmete täpsuse poolest.

PPR torud on kujunenud juhtivaks lahenduseks ülemaailmsetes rakendustes, nagu joogiveevarustus, hoonete drenaaž, põrandaküttesüsteemid ja mitmesugused tööstuslike vedelike transpordivõrgud. Selle turgu valitsev positsioon on tingitud silmapaistvatest loomupärastest eelistest: materjal on mittetoksiline ja lõhnatu, tagades veeohutuse; see talub kõrgeid temperatuure ja talub tõhusalt korrosiooni; ja see pakub suurepärast soojusisolatsiooni jõudlust, aidates kaasa energiatõhususele.

Kasutades täiustatud ja tõhusat ühe kruviga ekstrusioonitehnoloogiat, tagab see ekstrusiooniliin stabiilse ja usaldusväärse tootmisprotsessi PPR-torude jaoks, mille välisläbimõõt on vahemikus 16–63 mm. Seadmeid iseloomustab kõrge automatiseerituse tase, oluliselt paranenud tootmise efektiivsus ning võimalus tarnida järjepidevalt suurepärase ja ühtlase kvaliteediga tooteid.

Protsessi voog

PPR vaik + värvi põhisegu → segamine → vaakum söötmine → kuivatamine → ekstruuderiga plastifitseerimine (180-210 ℃) → vormi vormimine → vaakumkalibreerimine → mitmeastmeline pihustusjahutus → laserprintimine → tõmbetõmme → fikseeritud pikkusega lõikamine → valmistoote virnastamine

Toote parameeter

Toote üksikasjad

1. Tooraine töötlemise süsteem:	Polüetüleen (PE) materjal läbib segistis ühtlase segamise lisanditega, näiteks värviliste põhisegudega. Seejärel transporditakse saadud segu automaatselt ekstruuderi kuivatuspunkrisse vaakum-sööturi kaudu, kus niiskus eemaldatakse, et säilitada PE materjali niiskusesisaldus 0,1% või alla selle, mis on toote konsistentsi tagamiseks ülioluline protseduur.
2. PPR toruekstruuder:	Süsteem on varustatud SJ65/33 suure tõhususega ühe kruviga ekstruuderiga, mis sisaldab 55 kW energiasäästlikku servomootorit, mis vähendab energiatarbimist ligikaudu 20%. Sellel on ka otseveoga käigukast, mis suurendab jõuülekande tõhusust ja lihtsustab hooldust, kulumis- ja korrosioonikindel kruvisilind, mis on valmistatud 38CrMoALA legeerterasest ja mida on töödeldud nitriidiga, tõhus infrapuna küttespiraali kasutav küttesüsteem ja Omroni temperatuuriregulaatoriga varustatud automaatne temperatuuri reguleerimise süsteem.
3. Markeerimisliini ekstruuder:	SJ25 ekstruuderit kasutatakse märgistusjoonte trükkimiseks PPR-torudele ja see on võimeline tootma kas ühe märgistusjoone või mitu märgistusjoont, sõltuvalt kliendi spetsifikatsioonidest.
4. Spetsiaalne PPR-toruvorm:	Vorm on varustatud korvi või spiraalse struktuuriga stantsipeaga, et tagada materjali ühtlane väljapressimine.
5. Vaakumkalibreerimispaak:	Toru toorik läbib kiire kalibreerimise läbi vaakum-adsorptsiooni, et tagada mõõtmete täpsus, vaakumi tase on vahemikus 0,06 kuni 0,08 MPa. Paak on valmistatud roostevabast terasest.
6. Pihustusjahutuspaak:	See paak on varustatud mitmeastmelise pihustusjahutustehnoloogiaga ja suudab hoida vee temperatuuri alla 20 ℃, et tagada torude kiire ja ühtlane jahutamine. See, mis on valmistatud roostevabast terasest, pakub erakordset korrosioonikindlust ja vastupidavust püsivaks ja stabiilseks tööks.
7. Mahatõmbamismasin:	Masin tõmbab torusid ühtlase kiirusega (3-15 m/min, et tagada ühtlane pikkus ja stabiilne tootmine. See on varustatud täppisjuhtimissüsteemidega, mis hoiavad tõmbeprotsessi ajal ühtlast pinget, vältides tõhusalt torude deformeerumist ja tagades mõõtmete täpsuse.
8. Planeedilõikur:	Lõikur võimaldab automaatset fikseeritud pikkusega laastuvaba lõikamist siledate ja jämeda servadega, mis on spetsiaalselt optimeeritud väikese ja keskmise läbimõõduga PPR-torude jaoks. Selle täppislõikemehhanism tagab ühtlase pikkuse täpsuse ja minimeerib materjali raiskamist tootmise ajal.
9. Lasertrükkimismasin:	See kasutab lasertehnoloogiat toote spetsifikatsioonide ja partiiteabe kuvamiseks reaalajas, välistades vajaduse kulumaterjalide järele.
10. Virnastamisrest:	Riiul virnastab viimistletud torud automaatselt korrapäraselt, reguleeritava virnastamiskõrguse ja kihtide arvuga, et vastata erinevatele torude pikkustele ja ladustamisnõuetele. Tugeva raami ja libisemisvastase disainiga konstruktsioon tagab valmistoodete stabiilse virnastamise ja hõlpsa käsitsemise, optimeerides tootmisjärgset ladustamist.
11. Elektriline juhtimissüsteem:	Süsteem sisaldab tipptasemel elektrilisi komponente, sealhulgas ABB sagedusmuundureid, Siemensi kontaktoreid, Omroni temperatuuriregulaatoreid ja Innovance servokontrollereid.

Toote rakendus

16–63 mm PPR (juhuslik kopolümeerist polüpropüleenist) toru, mis on keskkonnasõbralik, vastupidav ja hõlpsasti paigaldatav uut tüüpi plasttoru, on laialdaselt asendanud traditsioonilised tsingitud torud ja vasktorud. Tänu oma peamistele eelistele – sealhulgas mittetoksiline ja lõhnatu koostis, kõrge temperatuurikindlus, korrosioonikindlus ja suurepärased soojusisolatsiooni omadused – on sellest saanud peamine valik ülemaailmsetes veevarustuse, drenaaži, kütte ja tööstuslike vedelike transpordi valdkondades.

Yongte masina eelised - humaniseeritud mehaaniline disain ja vastupidav kvaliteet

Pärast aastatepikkust innovatsiooni ja kvaliteedile keskendumist kasutame oma plasttorude masinate jaoks ülitugevaid kulumiskindlaid materjale. Need masinad läbivad täppissepistamise ja ranged kvaliteeditestid, et taluda kõrgsageduskasutuse kulumist ja karmi keskkonna erosiooni

Suure pöördemomendiga vastupidav käigukast	Kõrge efektiivsusega servomootor
Varustame kõrgekvaliteedilised vertikaalsed otseveoga käigukastid, millel on kõrge ülekandeefektiivsus, tugev kandevõime, stabiilne tootmine, ruumisäästlik paigaldus, lekkekindel tihendus, hea soojuse hajutamine ja lihtne hooldus.	Varustame Innovance'i servomootoreid, mis säästavad 15–20% võimsust, täpse kiiruse/pöördemomendi juhtimise, kiire reageerimise, madala vibratsiooni/müra, pika eluea, vähese hooldusvajaduse ja intelligentse kiiruse/väljundi juhtimisega.
Kõrge automaatne töösüsteem	Täiustatud kvaliteetne elektrijuhtimissüsteem
Automaatse söötmise, intelligentse temperatuurijuhtimise ja täppislõikusega masin võimaldab mehitamata südamiku tootmist. Selle integreeritud PLC-süsteem tsentraliseerib parameetrite haldamise, tõhustab toiminguid ja vähendab tööjõukulusid rohkem kui 30% võrreldes traditsiooniliste poolautomaatsete seadmetega.	ABB sagedusmuundurite, Siemensi/Schneideri kontaktorite, Omroni temperatuuriregulaatorite ja Siemensi PLC-süsteemiga varustatud kaablid/ühendused on korralikult paigutatud ja märgistatud. Elektrikilpide süsteem on läbinud ohutustesti ja vastab rahvusvahelistele standarditele: EN ISO 12100 (masinate ohutus), EN 60204-1 (masinate elektriseadmed) ja EN 61000 seeria EMC standarditele.
Vastupidav terasmaterjal	Kruvitoru on valmistatud kuluvast materjalist
Masina raam, mis on valmistatud tugevast terasplaadist CNC lõikamise/poleerimisega täpsuse/tasakaalu tagamiseks, toetab 20+ aastat stabiilset tööd. Materjali/veega kokkupuutuvate osade (sööturid, paagid, põlved) kasutatakse roostevabast terasest 304, et vältida roostetamist. Pärast masina valmistamist katame pulbervärvi, et tagada suurepärane välimus, täiustatud roostevastane jõudlus ja kauakestev värvistabiilsus.	Töödeldud materjalile kohandatud suure jõudlusega kulumiskindlatest materjalidest valmistatud kruvi ja tünn kasutavad esmaklassilisi bimetallkruvisid ja SKD-kattega tünnid, mis pikendavad tavaliste 38CrMoAlA materjalide kasutusiga 1,5–2 korda.
3-aastane garantii ja eluaegne teenindus	Professionaalne masinate testimise ja paigaldusteenus
3-aastase garantiiaja jooksul pakume tootmisdefektide tõttu tasuta hooldus- ja asendusteenust. Pärast garantiiperioodi jätkame hooldusteenuste pakkumist mõistlike kuludega, tagades, et teie seadmed püsivad heas töökorras veel aastaid.	Kõik masinad läbivad range tarneeelse testimise, et kontrollida erakordset jõudlust ja stabiilset tööd, tagades kvaliteetsete toodete järjepideva tootmise. Meie professionaalne insenerimeeskond pakub kõikehõlmavaid kohapealseid testimis- ja paigaldusteenuseid, et tagada masinate sujuv ja tõhus töö kliendi rajatises.

Edukad juhtumid

Yongte on pühendunud kvaliteetsete ja uuenduslike plasttorude masinate tootmisele. Pideva optimeerimise kaudu on Yongte toodetud 16–63 mm PPR torude ekstrusiooniliin pälvinud märkimisväärset tunnustust nii sise- kui ka rahvusvahelistel turgudel.

Argentina PE torumasin

Aafrika 200-400 mm PVC torude valmistamise masin

Alžeeria 16-63 mm kolmekihiline PPR torude tootmisliin